硫化机是一种较先进的橡胶制品热压成型设备，结构紧凑、效率高、成品率高。尤其适合于生产形状复杂、不易排气等成型难度较高的橡胶模型制品及使用易产生气泡的胶料的橡胶制品。

平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。
平板硫化机分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式。
本机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时，热板表面温度均匀，控温精确直观，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。

主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。

1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨。

2、油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。

3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。

液压系统工作原理：

按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压压力16Mpa，另一只绿针调到13Mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定DSJ-909），保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。

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四柱液压机，框架式液压机 液压机适用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型。　　 该系列产品主机采用三梁四柱式结构，液压系统100吨以下采用板式集成油路，100吨以上采用插装阀油路，电气系统采用继电器或PLC控制电路，通过外部按钮集中操作，可实现调整和半自动操作方式，整机结构简单、紧凑、经济合理，动作可靠，使用寿命长，液压冲击力小，减少了连接管路与泄漏。　　 该系列产品的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程。工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外，尚可作为液压垫用于把拉伸制件的成型工艺。

    YF32-100 1000KN四柱液压机具有较大的通用性，适用于各种材料的压力加工和成型，如金属的挤压、板材的折边、弯曲、薄板的拉伸、粉末制品的压制等。此外，亦可用于材料和零件的校正、整形和装配工艺中的压装等。
    本机的动力机构和电气系统采用集中控制，可实现调整（点动）、手动和半自动三种操作方式，在半自动操作中又可分为定压压制及定程压制两种工艺形式。
    本机性能稳定、结构紧凑、噪

声小、效率高，工作压力、行程在技术规格范围内任意可调。