废旧轮胎胶粉设备由废旧轮胎分解设备，粉碎机组，胶粉筛分磁选输送机组部分组成。通过废旧轮胎分解设备，先将轮胎加工成3.5厘米见方的小块；再由粉碎机组XKP400/450/560型对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、胶粒；然后由胶粉筛分磁选输送机组，将钢丝与胎胶分离彻底。通过皮带输送装置经过两道筛床筛选出的细料再经磁辊，磁选分离出钢丝，制取10目-40目细度的纯净胶粉（细度任选）。达不到要求目数细度的胶粉经块料输送机返回粉碎机再次研磨，这种循环研磨工艺技术先进，不需任何化工原料，无废气，无废水，运行费用低。磁选钢丝效果达99.9%以上，以XKP450型为例，总装机功率80KW，平均每处理1吨轮胎耗电200度左右，每小时产量为200-400公斤（取得胶粉细度不同，产量亦有不同），是利用钢丝轮胎生产胶粉的最佳设备。

机组由主机(破胶机)与辅机两部分构成：辅机设备由主振动筛，块料输送机，胶粉分选振动筛，粉料输送机；钢丝与胶粉磁选分离机等组成，配合主机完成整个工艺流程。    

 　　主机(破胶机)为整机设备：主要用于橡胶块研磨制粉，本机辊筒采用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，后辊为沟槽辊，内腔加工，使辊面温度均匀；设有过载保护和紧急制动装置，安全可靠；采用手轮调节辊筒间距，操作方便，产量每小时产量为200-400KG.

本机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调整装置、辊温调节装置、安全开关及电气控制系统等组成。

破胶机执行标准为：GB/T13577-92

　　辊筒材料为合金冷硬铸铁(辊筒执行国家HG/T3108-1998之标准)，具有高硬度和耐磨性，辊温调节装置可向辊筒内通入冷却水来调节辊温以满足工艺要求。

　　本机设计安装有安全保护装置:

　　a、电机过载保护.

　　b、辊筒安全保险装置：当设备工作压力瞬间超过辊筒压力时，安全保险片自动断裂。从而保护辊筒和其它主要零件（XKP-400无此装置）使机器运行更加可靠，维修成本降到最低。

　　c、机器装备有制动刹车装置，发生紧急事故时，按动安全按钮能立即刹车，从而降低了较大事故的发生。

设备配置表: