IGBT（绝缘门极双极晶体管）中频感应熔炼炉

主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。具有效率高，融化速度快，操作方便等优点。这种新型电源是一个带有串联谐振输出的电压型逆变器。逆变部分采用先进的IGBT晶体管。这种新型电源的性能在许多方面优于可控硅中频电源。在串联电路中逆变器必须要承担和切换流过炉子线圈的全电流。一般说来，这一电流是并联型电源逆变器所切换的回路总电流的10~20倍。由于可控硅存在的本质缺陷，使得一但导通后不能随时关断，因此在故障情况下，保护可控硅是很困难的事情，而IGBT能在故障情况下被检测到信号瞬间可以关断，因而能给电源以良好的保护。IGBT晶体管接受到触发信号期间会维持导通，触发信号会在任何时候消失关断IGBT。IGBT能在百万分之一秒内被关断，至今比相同类型的可控硅逆变的快100倍。多年来困扰各用户的主要问题是可控硅的损坏率太高。维修费用大并严重影响生产。而IGBT晶体管电源就安全克服了这一致命的弱点。这种新型电源整流是三相全波整流，没有相序要求，不产生高次谐波，不污染电网，不影响变电所无功补偿电容器的运行，不会使变压器发热。

这种新型电源最大的优点是节约电能，一般可控硅中频熔炼一吨钢大约在900度左右，而IGBT晶体管中频熔炼一吨钢大约在630度。而且熔炼速度快，熔炼0.5吨钢水只需要50分钟。提高了生产量，减少了各种元素的烧损，尤其是熔炼特殊的铸件。它使用户能获得最佳的经济的经济效益。这种新型电源是高科技发展的必然产物，是老型KGPS-系列可控硅中频炉的更新换代产品。

优点：产品启动性能非常好。它是采用串联谐振电路，彻底解决了可控硅中频启动困难的问题。产品几乎不产生高次谐波。不会污染电网、变压器，开关不发热，不会干扰工厂内的电子设备运行。 产品具有高可靠性。

中频感应电炉的几种应用

1、感应熔化设备系列

用途：主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。

 　特点：

 　　恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。

 　　零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。

 　　保护措施全面，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在保证熔炼速度前提下，使设备运行可靠。

 　　操作简单，适用于各种铸造工艺。

2、感应加热设备系列

用途：锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。

特点：

 　　生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；

 　　工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好；

 　　工件加热长度、速度、温度等可精确控制；工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高；

 　　感应器炉体一体化设计，不同的感应器设计有快换接头，更换简单方便；

 　　全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低；

 　　符合环保要标，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。

3、感应调质设备系列

　　感应调质生产线设备是根据数年来我公司在感应加热方面积累的成功经验,按照各产品工艺要求优选出的一套性能价格比较高的方案 。生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。

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