烧结剂：
铁矿烧结已有100多年的历史，西方国家自1870年开始使用烧结锅。台带式烧结机于1910年在美国投产。
铁矿烧结是钢铁生产过程中的一个重要环节，是保证高炉炼铁正常生产的基本条件。这是因为选矿后的铁矿粉粒度不符合高炉冶炼的要求，必须经过选块后方可用于冶炼。烧结就是将含铁的粉的物料或细粉料加入石灰、白云石熔剂进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块。
建国十五年来，特别是改革开放以来，我国钢铁业获得突飞猛进的发展，钢铁产量连续几年居世界首位，铁矿烧结工业也取得了很大的成就。宝钢、武钢450m2超大型烧结机相继投产。全国拥有烧结机300台以上，总面积超过18000平方主，年烧结矿2亿吨以上，但是我们也要看到我国烧结水平与发达国家相比，还存在不小的差距，主要是产品质量波动大、成品率低、 能耗高。近十年来，发达国家对铁矿烧结的节能降耗进行了大量的研究。美国生产的铁矿烧结剂除在本地使用外，也出口其他国家和地区，其最新的烧结剂可使烧结机利用系数提高6%以上，转鼓指数提高6.5%，亚铁含量降低2%以上，节煤15%至20%，效益非常明显。
钢铁企业中，烧结用能源固体燃烧消耗占总能源的75%，降低固体燃烧消耗，是整个烧结过程工序能耗降低的关键。在我国，由于各种节能措施在烧结过程中的有效实施，使能耗指标逐年降低。使用多元强化烧结剂是一种节能措施，烧结剂能够提高固体燃料的燃烧率，增加烧结过程气相中的氧气浓度，促进碳的燃烧，提高燃料的利用率，从而降低固体燃料的消耗，使烧结矿的产量、质量得以改善。
世界上发达国家的钢铁企业，都已普遍采用烧结剂，其中以美国技术为代表，并居于世界领先水平。我公司与相关科技院校建立了技术合作关系，开发了适合中国钢铁企业的高效烧结添加剂。
该烧结剂是以低温烧结和燃气化理论为基础，是由燃气化剂、增氧剂、助燃剂、增强剂和阻凝剂等多元素组成，在烧结混合料中添加少量该产品后，对燃料气化反应，燃烧反应起到一定的催化助燃料作用，使燃料的反应活性大大提高，反应过程为气 —固 —液相传热。传热条件改善，使部位液相反应可在低于1300 °C以下完成，用时由于烧结料层中燃烧速度加快，反应完全，相对放出量多，烧结带的温度水平高，生成的CF2和G2F，等低熔点的CF液相向FeO晶料很快渗出透，Ca2+扩散到Fe2O3和Fe3O4晶体中，形成钙质溶体使二者的熔点很下降，最后形成的低熔点的液相，在冷却到1150 °C至1200 °C时，发生铁酸盐的再结晶，单一铁酸盐的不定型固状态几何体变成其它成分的共存液相，生成树技状和柱状晶体，使烧结矿的固结强度大大的改善。
二、多元强化烧结剂的特点
多元强化烧结剂是一种含纳米材料的超细粉体，根据不同的烧结工艺，产品有不同颜色，无臭味。它是以低温烧结和燃氧化助燃理论为基础，在铁矿烧结中可以缩短时间，提高结块率。该产品不仅解决了铁精矿烧结工艺的传统强化措施（低温烧结、小球烧结、燃料分加等）存在的弊端，同时也攻克了传统添加剂应用方面生产综合负值的问题。多元强化烧结剂是根据配方按比例加以助燃剂、增强剂、增氧剂、燃气化剂、阻凝剂等经混合烘干后制成，在烧结混料中添加量的烧结剂后，对燃料的气化燃烧反应到一定的催化作用，可降低燃料消耗，加快烧结燃烧速度、提高烧结机的利用系数，增加烧结矿产量和强度，提高结块率，降低返矿率，同时可降低烧结尾汽中SO2含量，为企业创造良好的经济效益和社会效益。
三、产品功能
1、提高成品率：使混合料的熔融温度降低，点火条件改善，降低返矿量，提高成品率。
2、提高效率：改善烧结过程气 —固 —液相间的传热条件，使烧结速度加快，烧结时间短，提高生产效率5%以上。
3、抑制粉化：烧结剂中的稀土元素，可使烧结剂矿的自然粉化现象得以抑制，利于烧结剂强度的提高。
4、促进燃烧：可对固体燃料气化燃烧起催化助燃作用，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，增加固体燃料的反应活性，使烧结过程燃烧带温度提高，有利于矿化反应的进行，能产生较多的液相。
5、节约能源：由于助燃剂的催化作用，大部分液相反应可在低于1300 °C以下完成，使烧结终点提前，烧结机利用系数提高，固体燃耗可低于14.5%以上，生产过程的其它固定费用亦同步下降。
6、改善产品质量：提高烧结机利用系数6%左右，提高烧结矿，转鼓系数6.5%以上，降低FeO含量2%左右，提高成品率，降低返矿率。
四、产品特性指标
五、多元强化烧结剂的使用方法及用量
