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一、 前言
粗化液主成分为铬酸、硫酸及铬酸的还元物「三价铬」，分析此三种成分，对照
作业标准，维持浓度进行补给。
其中特别要注意的是，三价铬在进行建浴时为0,经过作业后，上升到50g/L时，
粗化效果便不佳。
二、 功能
加装电解隔膜回收装置后，可维持一定浓度在0~30g/L，无此装置时，须要时常
更新粗化液。
粗化液为树脂和金属间的密着性之最关键处理，所以保持标准适量范围是很重要的。
密着性下降的原因大概为：「主成分浓度降低，硫酸及铬酸的比例失衡，三价铬过高
，处理时间不足，浴温太低，镀件成形不良」。
1.原理
实际之反应非常复杂，简单表示的话，大略如下：
阳极表面，所产生之氧，使Pb氧化成PbO2,紧接着PbO2与Cr+3接触，使Cr+3变成
CrO3。总言之，这是间接电化学反应而非电解氧化反应，使用过电压大之Pb电极，经由
PbO2或氧使CrO3完全生成。
阳极反应：
第一阶段：OH-+6e-=O+H2O
第二阶段：2O+Pb= PbO2(Pb+4)
第三阶段：3 Pb+4+2 Cr+3=2Pb+2+2 Cr+6
陰極反應：
H2(氫氣)逐漸產生，同時不純之Cr附於陰極。
H2SO4(硫酸)逐渐减少，使电流之通过渐受阻。
2.设备及材料
电解槽必要条件使用材料(1)再生槽
必须能耐80℃粗化液者
鐡槽5mm厚,衬以铅板。
最好是不锈钢槽(1cm)衬以铅板
(2)阳极板
表面安定, PbO2之供给正常,
消耗量少。最理想之Pb-Sn板为含钖2.5%者。
纯铅在不通电时容易生成
PbCrO3(黄色)沉淀,故不适合。
Pb-Sn(6~8%)表面呈苯色镀铬用者最佳。
(3)阴极板
纯铅板,耐CrO3及H2SO4
与阳极板同
(4)隔膜
耐粗化液,电阻小多孔质
电解隔膜
(5)电源
直流；三相全波
与铬电镀同
(6)配管
吸入 —耐粗化液
吐出 —尽可能用最耐粗化液者
吸入 —Pb管
吐出 —鐡弗龙管最佳,套入含网中再衬以P.V.C管可保永久性
(7)循环帮浦
耐粗化液
耐酸碱帮浦内部使用鐡弗龙
3.电解条件
3-1液组成
为了电解之进行及CrO3及H2SO4同时生成。CrO3过饱和时电解受阻，高硫酸液电解
困难，不适用。最好之高铬酸液组成如下：
CrO3：350 g/L以下
H2SO4：250 g/L以下
Cr+3：30 g/L以下
※ 阴极室电解隔膜内加入5~10%之硫酸最佳。
3-2极板比率：
以＋：－＝2：1最好
实际上极板比率因电解隔膜对总电流之安培数来决定。
决定法参考突沸现象,一项中再讨论,温度在50~65℃最宜。
电解所产生之问题4-1电流下降现象
粗化液本身，H2SO4含量过高或CrO3接近饱和状态或开始时CrO3在阳极上析出过
多，使电流受阻，通电困难，均会使电流下降。
CrO3析出之主因为：jCrO3浓度
kH2SO4浓度
lCr+3濃度
m不纯物(有机物之积存)
n温度上升而致液之浓缩
以上原因应特别注意：Cr+3愈少愈好
4-2突沸现象
电解隔膜内之液体有时会产生突然上升之现象。
其原因为：j阳极室及阴极室之溶液混合时
k电解中电解隔膜受震荡时
其对策为仅一个电解隔膜时电流不要太高，例如：外径8cm长 ±50cm之电解隔膜,其
电流不要超过70A。温度在50~65℃最适合。
4-3换气
電解初期所生之O2、H2及硫酸ミスト，最後所產生之鉻ミスト之生成，所以換氣必
须十分注意。
管理
5-1电流下降：原因如前述
5-2阳极：不要和手接触
5-3阴极：电解隔膜内含不纯物或硫酸含量减少时电阻增大应保持硫酸5~10%左右。
5-4突沸现象对策：电解隔膜不动，不加水补给
电解槽固定，阴极阳极给液不混合温度不要太高。
※ (1)电压：3~4V
(2)流速：20L/min
(3)阴极加5~10% H2SO4
(4)阴极室癈液7~10日更新 硫酸量约10L(每日更换最佳)
(5)电流效率约70%
(6) Cr+3保持10~20g/L
(7)一个电解隔膜约60A/3V(隔膜规格：40cm × 8cm × 50cm，厚度0.7cm)
长宽高厚度400mm80mm500mm7mm
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