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高强耐磨料是一种含有复合外加剂和高分子聚合物等原材料，经工业化生产的具有合理级配的特种干混耐磨料。具有耐磨损失小、抗冲击能力强，抗压强度高，施工便捷、易于修补的特点。 　　
适用范围：
高强耐磨料适用于电力行业、冶金行业、煤化行业等工业建筑领域的矿槽，冲渣沟、下料斗等高度耐磨要求的部位。
高强耐磨材料技术特点：
■高强度、耐磨耐冲击、耐油渗、耐碱、耐高温、（温度小于500℃） 　　
粘结性强、不离层、不含对人体有害的物资 　　
■施工简便、快捷、整体性好、易于修补
■绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害
■对钢筋无锈蚀作用
■新型粉状无机复合耐磨材料
高强耐磨材料技术指标：
高强耐磨材料技术性能：
 项目          单位   JY-M01   JY-M02
 抗压强度  MPa   ≥60           ≥60
 耐磨度比   /   ≥300           ≥300
 磨损量         Kg/m2   ≤1.0           ≤1.5
 耐温性能  ℃   ≤500           ≤500
 与基材粘接强度  MPa   ≥2           ≥1.5
 施工温度  ℃   ≥5           ≥5
 容重         kg/ m3   2200～2400   2200～2400
高强耐磨材料设计参考：
 施工位置及接触材料  施工厚度（mm）
 筒仓漏斗斜面、卸煤槽，粒径≥50 mm的煤块、矿石   40～60
 筒仓漏斗斜面、矿渣沟，粒径≤50 mm煤块、矿石   30～40
 筒仓竖壁，或粒径≤20 mm小煤块、矿石   20～30
 筒仓竖壁，或煤粉、矿粉   15～20
高强耐磨材料适用范围：
专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用。
施工方法： 　　
基层处理 　　
1、清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。混凝土基础表面如有疏松部位应予以剔除。 　　
2、在混凝土基础表面栽埋直径10mm的HRB335钢筋，栽埋深度50mm，外露30mm，或在钢板基础表面焊接30mm长的HRB335钢筋，钢筋间距500mm。在钢筋顶部用6mm的钢筋盘条焊接拉成网状。 耐磨料拌合 　　
1、拌合耐磨料时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入， 　　
可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及 　　
2、实际情况适当调整。拌合用水应符合现行《混凝土用水标准》的规定。 　　
3、搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。 　　
4、每次搅拌量应视用量多少而定，以保证在45分钟内把料用完。 　　
5、冬季施工时，HL-N1000高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规 程》的有关规定。建议采用50℃左右热水搅拌，使新拌料的温度不低于15℃。 　　
6、现场使用时，严禁在耐磨料中加入任何添加剂、外掺料。 　　
抹压找平 　　
1、用毛刷或滚刷均匀地将混凝土界面处理剂涂刷在处理好的基层表面及钢筋网架上。 　　
趁湿用钢抹刀分层压抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过30mm，并用力压实找平。 　　
2、对于冲磨较严重的部位，施工完毕24小时后，可在耐磨层的表面再涂刷一遍界面剂。 　　养护 　　
施工完毕30分钟内应加盖草袋或岩棉被，保持湿润至少7天。冬季施工时，养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》的有关规定。