食用菌发酵罐、保温冷却发酵罐

发酵罐广泛用于食品、乳品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业，发酵作用。

 发酵罐结构及分类
乳制品、制药、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，科劳发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-20000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。

应用范围

发酵罐广泛用于食品、乳制品、佐料、酿造、饮料、精化化工、制药、生物工程等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。 

附加装置
.搅拌机（多级或无级变速）    .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）
.进、出料口                  .无菌采样口 
.人孔                        .冷、热水进、出口
.温度计                      .CIP清洗喷淋头 

发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐
按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌

发酵罐的主要部件
罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）
罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌
底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气
罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化
控制器，用来显示和控制发酵条件等等.

发酵罐的使用方法和操作步骤：

1） 校正pH电极和溶氧电极。

2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）。

3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开发酵罐电源，设置温度、pH、搅拌速度等， 640r/min下开机转动30min，设定溶氧电极为100。

4)． 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

4)． 发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插入有4M氯化钾的三角瓶中待用。

5)． 按要求填写登记本，由负责人签字。

注意事项：

1)． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。

3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。