QT6-15免烧砖机是一款液压全自动制砖机设备，该设备具有以下优点：
电气系统：
电气系统采用可编程控制器PLC控制，配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统。液压控制系统由大容量的油箱体自动调压变量系统、高低压控制系统、同步脱模装置组成。结合的技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高、废品率低。
液压系统：
进口电脑电器密封件，液压元件采用高动态性能比例阀，以精确控制关键部件的动作。整个液压系统更加稳定、可靠、采用先进油液过滤系统，更能保证液压元件的使用寿命和液压系统的稳定性。
振动加压成型装置：
振动加压成型装置由机架体、独特激振、隔振装置、加压装置、脱模装置组成。采用垂直定向振动，加压成型，同步脱模。成型周期缩短、生产效率提高、砌块质量密实、强度高、尺寸精确。

主要技术参数

成型块数 标砖32 块 240*115*53mm
多孔砖15块 240*115*90mm
砌块6块 390*190*190mm
成型周期 15~20 秒
班产量 标砖57600 万块
主机功率 35千瓦
成型方式 加压激振
振动频率 2800~4500/min

　　制砖机大都在泥沙、砾石、雨水和风雪等恶劣环境 中作业，其技术状况必然较其他机械下降得快，零件间的配合将出现不同程度的松动、磨损、锈蚀及结垢等现象，各连接件配合性质、零件间相互位置关系和机构工作协调性等都将受到不同程度的影响，致使其动力性、经济 性、可靠性等性能指标下降，甚至引起机器事故。因而，必 须重视免烧砖机的技术保养。 　　制砖机 、砌块成型机的技术保养是指：为了使机械经常处于良好的技术状态，保证其可靠性，提高工作效率，延长使用寿命而对机械所采取的一系列技术措施。其主要内容是 以清洁、紧固、润滑和调整为主，并结合相关的检查和检测工作。各类型的机械设备在 "使用和保养手册 "中都有 明确的保养规定，但在实际工作中对此往往没有引起足够重视，主要表现为：①存在 "以修代养 "的思想。根本无技术保养计划，机器经常带 "病 "作业，只有当机器再也不能工作时，才送去修理。②因受工地恶劣环境条件的限 制，技术保养没有按保养的规定 "量 "进行，而是想到什么保养什么，看到什么保养什么。③参加保养的人员素质 低，不能按保养的操作规程进行，亦无相应的保养记录。 ④在资金较为紧缺时，不能按时保养，或使用不合规定的 油料及零配件。⑤在工期紧张时为赶进度，不作如期保养，忽视机械的运行状况而强行作业等。 制砖机分类

现实中主要有：砌块机，制砖机，液压压砖机等。制砖机目前品种较多，主要分为

　　转盘机、真空挤出机及全自动液压成型机。

　　全自动液压成型机由于自动化程度高，成型压力大，制品质量好，产量大。成为目

　　前市场上主要使用和推广的机型。

　　制砖机还可以分为烧结砖机和免烧砖机。免烧砖机是有由制砖机压制成型后进入蒸压釜进行蒸压养护，这样形成的砖要求制砖机的成型压力大。而且这种砖机比烧结砖更加环保和节约土地资源。

我国制砖机市场发展

　　目前全国现有砖瓦企业12万个，占地6000多公顷，取土14.3亿立方米，毁坏土地

　　120万亩；其生产能耗每年约6000万吨标煤。每年仅用于生产墙体材料的生产能耗

　　和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15%以上；另外烧结粘土砖生产过程

　　中每年排放二氧化碳1.7亿吨，加剧了城市酸雨和温室效应的形成。国家墙改办要求

　　在2010年全国所有城市禁止使用粘土砖，同时严格限制烧结砖项目。

　　全自动液压成型机的诞生，为免烧砖的全自动批量生产提供了设备上的保证。我国

　　在19世纪末20世纪初开始出现引进国外设备的免烧砖生产线，随着国内全自动液压

　　成型机的研发成功，国内开始出现大批的利用工业废渣废料生产的免烧砖生产线。

　　由于全自动液压成型机设备研发难度大，技术含量高。目前国内生产全自动液压成

　　型机的企业并不多，如北京拉斯科、洛阳中冶重工、（中德合资）洛阳维亚克等。

　　制砖机大都在泥沙、砾石、雨水和风雪等恶劣环境 中作业，其技术状况必然较其他机械下降得快，零件间的配合将出现不同程度的松动、磨损、锈蚀及结垢等现象，各连接件配合性质、零件间相互位置关系和机构工作协调性等都将受到不同程度的影响，致使其动力性、经济 性、可靠性等性能指标下降，甚至引起机器事故。因而，必 须重视免烧砖机的技术保养。