拓展模具金属材料行：销经批发日本不二越钻咀 NACHI钻咀 荔枝钻咀，采用HSS高速钢材料所制成。切削材料为炭素钢，合金钢，构造用钢，模具钢，铸铁，铝合金，调金钢。钢性好，耐磨性能优异，可进行高效率、高精度、长寿命的钻孔加工。
SUS-D直柄麻花鑽頭：
（1）材質：M2 （2）尖端角：118° （3）規格： ф 0.2-ф 13.0mm （4）ф 1.0-ф 1.9mm(白色) （5）ф2.0mm以上(黑色)
材质：M35含钴高速钢 硬度：HRC65-68° 适用材质：一般高碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁等
SU'S产品为不同材料特性，不同工件加工而设计有：直柄麻花钻头、诺氏钻头、斜柄钻头、直柄长钻头、高钴钻头、镀钛钻头、深孔用强力型钻头、高速短刃钻头，铣刀柄钨钢钻头、钨钢直柄钻头、高钴端铣刀、极细微粒碳化钨钢各种铣刀。不锈钢
质量与日本NAHCI 相近 ，产品价格相对较便宜.
该分类系列产品
SUS 直柄钻头 | SUS 圆棒 | SUS 诺氏钻头 |
SUS 斜柄钻头 | SUS 直柄长钻头 | SUS 高钴钻头 |
SUS 镀钛钻头 | SUS 铝专用钻头 | SUS 深孔用强力型直柄钻头 |
SUS 深孔用强力型直柄长钻头 | SUS 镀钛NC定点钻 | SUS 螺丝孔用沉头钻头 |
SUS 表带专用小径钻头 | SUS 高钴左旋钻头 | SUS 钻头组 |
SUS 高钴端铣刀 | SUS 镀TICN 高钴端铣刀 | 超细微粒中心钻 |
日本OKABE中心钻 | SUS 加长高钴端铣刀 | SUS 镀TICN 加长高钴端铣刀 |
SUS 高钴诺氏钻头 | SUS 高钴斜柄钻头 | SUS 携带型钻头研磨机 |
SUS 高速短刃钻头 | SUS 镀TIALN高速短刃钻头 | SUS 铣刀柄钨钢高速钻头 |
SUS 钨钢直柄短刃钻头 | SUS 钨钢直柄钻头 | SUS 极细微粒钨钢 2刃立铣刀 |
SUS 极细微粒钨钢 4刃立铣刀 | SUS 极细微粒 加长2刃立铣刀 | SUS 极细微粒 加长4刃立铣刀 |
SUS 极细微粒 2刃球形铣刀 | SUS 极细微粒 加长2刃球形立铣刀 | SUS 极细微粒 2刃圆鼻立铣刀 |
SUS 极细微粒 4刃圆鼻立铣刀 |
头的概念
钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
麻花钻
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
深孔钻：深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
扩孔钻：扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
锪钻：锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
中心钻：中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻
