设备简介：
料锅盖为自动升降式，水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅，出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用优质不锈钢（常用304，医用316L）内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清凉，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。
工作原理:
物料在油、水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质锅内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而下流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
主要技术参数:
名称
细 明ZJR-100ZJR-150ZJR-200乳化锅
设计容积(L)
100
150200工作容积(L)
80
120160刮板搅拌功率(kw)
1.1
1.12.2刮板搅拌转速(rpm)
0-86
0-860-86均质机功率(kw)
3
44电加热功率(kw)
6
68均质转速(rpm)
2800
28002800水相锅设计容积(L)
60
100120工作容积(L)
45
8095搅拌功率(kw)
0.55
0.550.75搅拌转速(rpm)
1400
14001400电加热功率(kw)
4
68油相锅
设计容积(L)
45
75100工作容积(L)
35
6080搅拌功率(kw)
0.55
0.550.75搅拌转速(rpm)
1400
1400960电加热功率(kw)
4
68外型尺寸乳化锅机架(长 × 宽 × 高)mm1750 × 650 × (2150～2850)1900 × 780 × (2380～3000) 1450 × 600 × (2650～3500)水油锅机架(长 × 宽 × 高)mm1220 × 610 × 13001220 × 710 × 15001550 × 820 × 1520膏箱生产设备100L升降式真空均质乳化机 一、产品特点： 1、接触物料部分，全部采用SUS316材料；产品符合GMP的规定。
2、搅料采用刮壁搅拌（速度0-80转/分种),变频调速;可满足不同工艺的配方调整转速.
3、均质机采用德国最先进的均质机技术；结构独特，质量稳定可靠。
4、原辅材料可自动吸入乳化锅内。
5、操作方便易懂，外观独特。
6、有按纽式电控柜/PLC电控系统。配有彩色触摸屏、全方位监控物料温度、转速、均质时间。
7、油压升降系统，能自由升降锅盖，彻底清洗锅体。
8、倾倒式出料。
二、产品描述及优点：
1)本机乳化裝置在桶底，可利用乳化头內循环乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮边的作用，原料会形成強力的循环水流，无死角，产品可充份被混合、乳化、分散及均质，形成良好均匀分子结构。此型乳化系统较传统的乳化效果更佳。
2)夹层结构可以直接进行加热和冷却功能,冷却时内有螺旋导流板使物料冷却更充分。
3)水封式真空泵不仅用于原料吸入，节省人力。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产
生气泡，能达到卫生无菌要求。还可用于除气泡，使产品结构更緊密有光泽，并达到较长的保存期限。水封式泵不会产生油气，适合GMP厂房规范。
4)慢速刮边叶片搭配PTFE材质刮片，可将锅壁上原料刮下，使原料完全混合，达到完整的搅拌效果。一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上,以便在加热和冷却阶段进行热交换,并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。
5)刮片不需工具即可拆卸及组裝，清洁保养工作
6)锅盖裝置防水防尘投光灯及视镜，方便观察生产情況。
7)本机有安全保护装置，如真空安全裝置、三相电源安全裝置、夹层压力安全阀、紧急停止按钮等，确保操作安全
8）本机组完全符合GMP要求制造，是目前国内最先进、最理想的洗护类生产 。
下均质器
1、高速转子使物料产生极高的离心速度和极大的离心力。当瞬时减速时，物料受到坍塌空化，爆裂和剪切研磨的联合作用下。同时物料从均质器的上部被吸入，从旁边的出料孔喷出，在刮壁搅拌器的共同作用下，使微粒均匀一致，均匀度可达99%以上。
