灰铸件:材料HT200-300,标准GB976-88代替GB976-67和GB5675-852.灰铸铁件的特点:①耐磨性与消震好.由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好.同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢.

床身铸件工艺性能好.由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件.另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢.3.利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点:3.1树脂砂型钢度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔\\缩松缺陷,实现灰铸铁\\球墨铸铁件的少冒口\\无冒口铸造.

3.2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用呋喃树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件.3.3相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势
机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。
　随着科学技术发展及人民生活水平提高，机床铸件制造业面对的是制造对象更新频率加快，加工对象个性化突出，因而对提供加工制造装备的机床工业，同样是要求产品品种多样化，这也成为衡量一个国家（地区）机床工业综合实力的重要标志。
机床上的铸件重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量、精度密切相关，机床铸件质量的好坏，对机床整机质量、寿命、精度保持性都有着至关重要影响，没有机床铸件质量的提高，机床装备制造的发展和整体水平的提高，也就无从谈起，最终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力。不断提高机床铸件质量，从而保证机床制造水平整体提高，是我们铸造业同仁义不容辞的义务和责任。
我国的电加工机床铸件品种自成完整体系，并已形成了基本上满足国内需求、年产2万台、而数控产品占80％（在已公布的统计数字中，此数与数控金切机床并列）的生产能力；技术上已扩展到微细电火花加工（国家发明奖），为航空发动机整体叶轮加工的数控高效电火花铣削加工、超硬材料辊的电熔爆加工、电火花毛化冷轧轧辊加工等高技术领域。
一、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，机床床身而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
二、铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
三、造型方法应适合工厂条件。
同样是生产大型床身铸件等，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
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材质：高强度铸铁HT200-300

工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

其他量具品：铸铁平板、基础平板、划线平板、检验平板、铆焊平板、焊接平板、火工平板、钳工平板、研磨平板、刮痧平板、压沙平板、试验平板、机床工作台（如：落地镗床工作台）、三座标平板、模具垫板、拼装平板（也叫装配平板）。

或：铸铁平台、基础平台、划线平台、检验平台、铆焊平台、焊接平台、火工平台、钳工平台、研磨平台、刮痧平台、压沙平台、试验工作台（如：振动试验工作台简称振动试验台）、机床工作台（如：落地镗床工作台）、三座标平台、模具工作台、拼装平台（也叫装配平台）。

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树脂砂铸造的优点：