ALCOAT 103K无铬处理剂
ALCOAT 103K是用于对铝及其合金材料进行表面处理的无铬特殊化学剂。用于在材料表面形成有利于有机涂装的化学转化膜。可应用于喷淋和浸泡工艺。操作简单。
u 操作指南
ALCOAT 103K可根据不同的要求应用于以下生产工艺中。
浸泡工艺
浸泡浓度: 30-40 g/L
浸泡时间: 3-5 min
浸泡温度: 25-35ºC
PH : 3.0-3.3
注:实际的操作参数因不同的工艺条件而有所差异,应该通过相应的测试进行。
u 处理过程
操作程序及化学药品的使用
用ALETCH AC3酸性脱脂剂除油 浓度:30~50g/L;温度:室温;时间:5~8分钟 |
用ALCOAT 103K无铬处理剂处理 浓度:30~40 g/L;pH:3.0~3.3;温度:25~35℃;时间:3~5分钟. |
用ALCOAT-AC中和剂中和(选用) 浓度:5~15g/L;温度:室温;时间:2~3分钟 |
注意:ALETCH AC3酸性脱脂剂和ALCOAT 103K无铬处理剂槽体必须使用316L不锈钢或者PVC材料制成,ALCOAT 103K无铬处理剂槽内需设循环过滤设备。
除油:在任何的处理过程之前,为了要得到好的处理效果,材料表面必须要进行清除油污和其他杂质工作。ALETCH-AC3是针对于铝及其合金的除油剂,其操作参数可向有关技术人员索取。
中和:材料表面在进行转化处理前可根据需要进行中和处理来获得最佳效果。ALCOAT-AC中和剂是针对ALCOAT 103K无铬处理剂的需求专门研制的中和处理用剂。
清水冲洗:经过除油处理之后的金属材料必须用清水彻底冲洗干净。用于冲洗的清水必须干净,并且保持一定的流速以确保材料表面被冲洗干净。
槽液的配制和维护:新开槽槽液的ALCOAT 103K浓度为30 g/L、ALCOAT 103B浓度为11g/L。先往槽中放三分之二的清水加入所需的ALCOAT 103K、ALCOAT 103B,然后放水直至所需体积。彻底搅拌均匀再用103B将pH调节到3.0-3.3,即可使用。
日常生产的添加ALCOAT 103K∶ALCOAT 103 B= 2.9 : 1
注意:以上配比为实验室初略计算,具体配比由于当地水质不同略有不同。
干燥:处理完的材料必须在80℃的烘干。操作过程中,工作人员必须戴上棉质手套,避免徒手接触材料表面。
u 药品的储存
ALCOAT 103K必须储存在阴凉的地方避免受热或阳光直射。储存的容器必须严密以防泄漏储存温度应保持在25-35°C。正常条件下,药品的保存期为12个月。
u 警告:
ALCOAT 103K是酸性物质。操作过程中要使用相应的安全保护装备。详细的资料和急救措施参考相应的安全数据。
u 注意:
水剂产品应摇匀后使用。