泰华【石灰石脱硫】专心工作为首要，质量安全皆顾力
燃煤都含有一定的杂质，硫就是其中主要的一种。燃煤特别是高硫燃煤在发电时，氧化生成二氧化硫。二氧化硫是一种有害气体，随着烟气排入空中，跟灰尘结合，形成颗粒悬浮在空中。有些城市常年被灰暗天空笼罩，就是由于二氧化硫排放过高。二氧化硫随降水形成酸雨，造成土壤湖泊发生酸化，导致生物死亡，农业减产，还能造成金属腐蚀，给露天的设备线路造成安全隐患。
由于发电不能间断，二氧化硫日夜不停地排放到大气中，世界上有很多城市发生过二氧化硫污染事件。目前，王滩发电厂用石灰石给烟气脱硫，这是一种国际先进的环保技术。把石灰石破碎成一定规格的小块，再磨成规定细度的石灰粉，与水混合搅拌成石灰浆。发电厂生成的烟气，通过管道分别送入脱硫塔，脱硫塔里面存有大量的石灰浆。我们可以这样理解，如果说脱硫塔是给烟气消毒的“消毒室”，那么石灰浆就是“消毒液”。
在脱硫塔内，石灰浆与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与石灰浆中的碳酸钙进行化学反应，生产硫酸钙。硫酸钙达到一定饱和度后，最终结晶形成二水石膏。这样，二氧化硫被石灰浆吸收，烟气就完成了脱硫。由于石灰浆在脱硫塔内，通过循环泵反复与烟气接触，石灰石脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气二氧化硫浓度很低。王滩发电厂采用石灰石脱硫，每年减少向大气排放二氧化硫6.8万吨。如果到市场购买排放权，按照每吨3000元的保守价格计算，需要资金2亿多元。
石灰石在我国分布很广，资源丰富，品位很好，而且价格便宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高。最终生成的石膏，不仅是有用的化工原料，而且可以制成石膏板，成为重要的建筑材料。
石灰石脱硫适用于任何含硫量的煤种，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤都能适应。同时使烟气的含尘量大大减少，降低了对空气的污染，有效改善当地环境状况。
循环流化床锅炉特点、脱硫机理及脱硫影响因素:
循环流化床锅炉具备许多独特的优点，主要有(1)燃料适应性广；(2)燃烧效率高；(3)易于实现高效脱硫；(4)氮氧化物排放低。由于使用低温燃烧和分段燃烧，氮氧化物生成量少。
煤燃烧过程中，燃煤中的硫可分为有机硫和黄铁矿硫两大部分，硫分在加热时析出，如果环境中的氧浓度较高，则大部分被氧化为SO2而很少部分残存于炉渣中。循环流化床锅炉的燃烧脱硫过程是将脱硫剂（石灰石、白云石或消石灰）送入炉内，脱硫剂进入炉内首先锻烧生成氧化钙，氧化钙再与燃料燃烧生成的SO2气体反应。
影响循环流化床锅炉脱硫效率的主要因素为：(1)Ca/S摩尔比的影响。Ca/S摩尔比被认为是影响脱硫效率和SO2排放的首要因素，根据试验表明，随着Ca/S比的增加，脱硫效率在Ca/S比低于2.5时增加很快，而继续增加Ca/S比或脱硫剂量时，脱硫效率增加较慢，不仅如此，继续增加脱硫剂的投入量会带来其他副作用，如增加物理热损失、影响燃烧工况等。
专业从事干法脱硫技术及脱硫设备的制造。二氧化硫是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点，采用炉内石灰石脱硫的方法，使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM，纯度（以CaO计）51.01﹪的石灰石粉。炉温控在840～900左右，脱硫效率在90﹪以上。
目前，国内各类燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害气体。我厂对电厂煤粉炉、循环流化床炉干法强化脱硫进行深入研究，首先确定了脱硫剂最佳组分，石灰石钙粉喷入炉内，增强反应活性，提高脱硫效率。脱硫后的粉煤灰也更好循环利用，粉煤灰中含有大量具有粒形好、强度高、密度小等优点的球形颗粒，可广泛应用冶金建材等领域。
干法脱硫工艺在无液相介入，完全干燥的状态下进行，随着干法脱硫工艺的日益完善，再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用低等因素，干法脱硫工艺已开始在燃煤电厂推广应用。炉内喷钙是把干的钙粉直接喷到锅炉炉膛中，炉膛内的热量将钙粉煅烧成具有活性的CaO从而与烟气中的SO2发生反应以达到最佳脱硫之目的。
石灰石脱硫技术特点：
(1)系统简单、运行可靠、操作方便，适合于大中小机组锅炉和烧结机的烟气脱硫；
(2)占地面积小、布置灵活、投资低，不仅适合于新建电厂的SO2治理，也适合于老电厂的脱硫改造；
(3)脱硫效率高（最高可达99%），无须防腐；
(4)设备使用寿命长，维护量小等优点。 孙女士发布
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