KGPS化铝炉、中频熔化炉结构特点：
1．炉壳:炉壳用于安装感应器以及经过打结形成的坩埚。本炉壳采用非导磁材料（铸铝合金）浇铸成两大单元而后经过绝缘处理装配成一整体，装配后的炉壳具有刚性好，整体性强，便于维修保养，使得炉衬受命大为延长。
      装配后的炉壳在对应感应线圈的立柱处，开设有孔，这不但使的炉体维修保养方便，而且由于开孔后磁阻的增大，将使得外壳体由于漏磁场的存在而引起的发热降低到最小，从而延缓了炉壳的老化。延长了使用寿命。同时铸铝炉壳采用了加厚设计，尤其在应力易集中的圆角处均设计了加强筋，使得各处强度均衡。
      炉体支持法兰安装处，由镗床一次加工而成，保证了安装后的同轴度及转动灵活性。由于法兰在安装时与炉孔有10mm的定位扣，所以改变了许多厂家由连接螺栓受力的现象。合理的盖型螺帽的应用,使得对连接螺杆的拆卸更加方便与可靠。对于整套设备，炉体在出厂时均将炉底及炉领打结完毕，所以现场 使用更加方便。
 2．感应器（线 圈）：
      线圈是整个感应器的心脏。螺旋状的感应线圈在通以由中频电源提供的单相电流情况下产生强大的感应电流（磁场），此感应电流使炉膛内的金属由于自身电阻的存在而产生大量的热量（即焦耳热）。感应线圈在工作时，除要承受自身在强大电流下产生的振动外，还要承受由炉料（即铝水）的侧向压力以及在倾炉出铝时炉衬等对其的压力等等。所以线圈的结构及刚性设计就显得优为重要，本炉的线圈是结合国内外中频炉实际使用状况，根据电磁场原理，通过计算机分析计算而确定的较佳方案。 线圈采用矩形截面的T2铜管绕制，管壁为1000（500）Hz时渗入深度的1.2—1.5倍,使感应线圈的电效率最高。铜管的表面绝缘处理采用静电喷涂，可以耐压2000V。线圈的阻抗是通过计算机仿真设计，具有高的电热综合效率。线圈经过绕制.整形.绝缘处理等工序后具有规整的几何形状,同时对于0.6MPa 15分钟的压缩空气压力试验,更确保在使用时的可靠性。
 
3. 倾炉机械系统:
      倾炉控本系统采用RZS系列减速机及支架进行炉体出钢的倾动,而用安装在炉前制台可对炉体进行连续倾动或点动倾动。以确保炉体在任何位置停留。倾炉控制台上还设置有水温、水压及紧急停止监测及显示。RZS系列减速机亦可在电动倾炉因故障或停电不能进行倾炉时，进行手动出铝水。
4.柔性水冷电缆:
      水冷电缆的接头采用冷压成型工艺与铜绞线压接。这种方式联接牢固 ，接触电阻小，不损伤铜绞线。其单个接头和铜线之间可承受8t以上的拉力。水冷电缆的外套管采用阻燃橡胶管。这种胶管不易燃烧，强度好。可承受0.45MPa水压而不泄漏或破裂。水冷电缆馈送电流较大（约19000A），所以在进行铜绞线的选定时要求无断股现象。
5.补偿电容器组:
       补偿电容器柜体采用槽钢、角钢焊接而成，使整体结构坚固、外表美观，对电容器在绝缘处理上采用双层云母绝缘技术，即使不慎将水喷洒于电容器上，也能保证柜体的绝缘强度。为了减少大电流回路的损耗,补偿电容器组安装在地下室尽量靠近电炉的位置。电容器全部采用新型大容量无毒介质水冷RFM系列电热电容器，具有单台容量大，介质损耗低，占地面积小等优点。

成套设备供应范围：
GWL-1.0t/500kw中频感应熔炼炉
1.KGPS-250kW/10OOHz中频电源      　　  1台
2.补偿电容器柜               　　　              　 1台
3.GW-1.0t中频感应熔炼炉炉体                     2套
        包括：铸铝炉壳 感应圈   石棉炉圈
4.RZS—531减速机及支架      　                   2套
5.附件部分
包括：水冷电缆                                            2套
         连接铜排(电源-炉体)                         1套

详情请咨询：0731-22427378  QQ：1016759773
公司网站：http://www.hnzzhd.com     http://zzhuadakeji.cn.alibaba.com