污泥干燥技术

污水处理厂产生的污泥是高含水率的液固可燃物，含有大量病原菌、寄生虫卵以及铬、汞等重金属有毒有害物质。按照现行工艺，每处理一吨污水会产生含水率80%以上的湿污泥。“这些湿污泥在处理、运输过程中不可避免地会出现撒、漏、滴等问题，要想做到完全无害化处理，此前还没有成功的先例可以借鉴。”目前，国内对污水处理厂产生的污泥，90%都采取抛弃、掩埋等简单的处理方式。这种处置方式不仅占用了宝贵的土地资源，还会产生二次污染，影响周围大气环境、河道和地下水源。而且掩埋的成本也很高，大概在200元/吨。

传统的污泥干燥工艺——高温烘干技术，即对湿污泥进行高温烘干燥处理，减少其含水量。“这种工艺其一是高温烘干要耗能，其二就是处理能力太小，也就是40吨/天，远远不能满足污泥处理需求。况且其成本大概在180元/吨。”

采用世界领先的污泥脱水技术，其是将湿污泥、少量粉煤灰等废弃物按一定比例混合，经地下管道输入搅拌池，密闭加水并搅拌后进入干燥设备，采用高压挤出工艺形成干燥污泥饼状，其含水率从此前的80%以上降为35%以下。

污泥直接从污水处理厂通过地下管道运入干燥处理机器，并没有想象中的臭气熏天，污泥掺入混合物挤压后产生的中水也非常清澈。“这些中水将再次进入污水处理厂的污水处理管道，进行再循环处理。而已经被高压挤压、呈现干燥的污泥饼状通过传送带直接装入车辆。——干污泥用于建筑、燃料、脱硫等。这一工艺的处理成本大概才70元/吨， 处理能力很大。

这些污泥生物燃料在发电厂与少量次煤混合后，可直接进入锅炉取代煤炭燃烧发电。以日200吨污泥无害化处理干燥后用于发电燃烧，每吨污泥大约能产生50千瓦时的电能，每年可节省煤炭5000吨左右，节约资金300多万元。干燥污泥用于燃烧发电，在替代煤炭、节约能源、降低成本的同时，还可为申请上网电价方面争取优惠政策，按照国家规定，可再生能源（污泥）生物质燃料发电，可享受高于煤电0.25元/千瓦时的电价，企业免征所得税、增值税即征即退（但前提是发电消耗热量中常规能源——煤炭不得超过20%）。焚烧后，残留很少物质，处理起来就较为容易，不会产生大气污染。这个项目从环保、节约能源的角度来讲，其社会效益远远大于经济效益。

应用举例