分体式液压冲孔器,主要工作部分由手动液压泵或电动泵和工作头二部分组成,输油软管采用快速接头连接,密封可靠,快速,作业时无方向性限制,装拆方便,本机具专门用于角铁,扁铁,铜,铝排等金属板材的打孔,特别适用于电力,建筑等行业在野外工地作业.

一.技术参数:

二.使用方法:

1、将油泵和工作头用快速接头接好.

2、选择好相应的上下模,先装上模后装下模,装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模,一定要放到位,再将定位螺丝拧紧即可作业.

3、放好工件,关紧油泵回油螺丝,板动手柄,直至工作完成后松开回油螺丝,如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间,否则工件会卡在上模.

 明细介绍

名称：分体式液压冲孔机 铜/铝板:12mm 铁/钢板:10mm 吨位:35T 喉深:110mm 重量:30kg 模具配置:3/8"(ф10.5mm),1/2"(ф13.8mm),5/8"(ф17mm),3/4"(ф20.5mm)

液压冲孔工具功能说明：

1.分离式液压冲孔机适用于L、H平板钢，钢板铝排冲孔。

2.底处设计有平平座，平稳不容倒晃。

3.单孔式回油，模具采用高碳钨合金钢不容破损。

4.CH-70、CH-60分体式液压冲孔器，专门用于角铁、扁铁、铜板等金属板材打孔，特别适用于电力、建筑等行业在野外工地操作。

5.配合泵浦：CP-700 –ZCB-700,CFP-800, CTE-25AS 出厂不含泵，需另采购。 如需其它规格模具，可另行订货。

●本机是用于母线安装时冲孔的专用机具，需配套泵浦(手泵、脚踏泵、电泵)。

●自重轻，能按设计要求冲制不同规格的孔。

●母排冲制后无毛刺、无变形，符合国家标准，同类产品中无出其有。

手动液压油泵（日式），是把手动的机械能转换为液体的压力能的一种小型液压泵站。加装踏板及弹簧复位机构，可改为脚动操作。在配套油缸及专用工具的情况下，可以进行各种作业，例如起重、弯形、调直、剪切、铆合、装配、拆卸及一些建筑施工、军事施工等。油泵的主要特点是：动力为手动，高压，超小型，携带方便，操作简单，应用范围广。

●操作输出压力700Kg/cm。
●采用1.2M高压油管，附快速接头。
●使用R32R特级循环油或SHLLT-15。
●PT3/8“牙。
●每半年必需更换油，重量：9Kg

手动泵主要部件 1、柱塞 2、34CZM手动换向阀　3、油口插座　4、压杆　

  5、通气口　6、注油口　7、高压安全　8、低压安全阀

三、使用说明   

3.2　升压：在上述的基础上，高压柱塞继续工作，压力逐渐升高。当压力超过额定压力63MPa时，则高压阀打开、高压油从高压阀溢回储油管，压力始终保持在63MPa。高压阀就是安全阀。
3.3　　工作：在工作过程中，由于工作缸做功，能量会减少，所以要随时摇动手柄，保持所需的工作压力，直至工作结束。
3.4　　卸载：油泵工作完毕，需要将压力减至为零，打开卸载阀，油液流回储油管。完成卸载工作。
　　 充油、升压、工作过程实际上是不可分割的，只摇动手柄就可完成这三个过程。

四、主要结构与各部分的作用
　　 手动油泵由以下几部分组成：1、泵体部分；2、手柄部分；3、储油箱；4、后座部分
4.1　　泵体部分：泵体部分是油泵的主要部分，高压工作腔、低压工作腔、两个单向阀、高压阀（安全阀）、低压阀、卸载阀、两个止回阀、进油口等都在上面。各处孔有机联系在一起。
　　 两个单向阀是防止压力油回流。两个单向阀其规格、作用是一样的。低压阀和高压阀的作用是压力控制。分别将压力控制在1.5MPa和63MPa。进油口处的两个钢球是止回阀。工作完毕后松动卸载阀、压力油流回储油管，完成卸载工作。
4.2　　手柄部分：主要由压杆、压把组成。靠两个销子与泵体和柱塞连接。手动力作用在压杆上，带动柱塞作往复运动，产生油液的压力。
4.3　　在后座或油箱上面装有注油、放气孔。松开螺丝就可进行放气和进气。使用时请打开放气阀。
五、使用与安全注意事项
5.1　　油泵的正常使用：在压力63MPa工作时，油泵的性能完全发挥出来，是最合理的使用，各处均不需调整。在实际工作压力低于63MPa时，各处也不需调整。
5.2　　扩大油泵的使用范围：为适应配套的油缸、可以低于63MPa的压力下工作。此时先将压力表接在胶管上，调节高压阀，当压力表达到油缸的工作压力为止，即可使用。为了适应大吨位、大行程作业的需要，可另行设计制造大型油箱或辅助油箱。
5.3　　安全注意事项：
　　　 1）不准超过63MPa压力工作。不得随意调动高低压阀。
　　　 2）工作时应平稳地摇动手柄，不得使油路有冲动现象，以使各阀门持久地工作。
　　　 3）减压时应缓缓扭动手轮，不得使减压过速。
　　　 4）油量不够时，不得在有压力的情况下注油，以免回油时储油管内有压力存在。
　　　 5）确保各处正确连接后，方可工作。
　　　 6）高压胶管每半年作一次打压试验，防止胶管老化发生意外。试验压力低于90MPa，即发生凸起渗漏时就不能使用。
六、维护与保养
6.1　　油泵各部经常保持清洁，各阀门处及柱塞周围不得有灰尘污物存在。
6.2　　严格遵守安全使用注意事项。
6.3　　工作液为YB－N32，液压油环境温度低于10℃时可改用YB-N22N号液压油。严禁用含水或对钢有腐蚀性的介质。
6.4　　工作液必须用120-160目滤网过滤清洁。
6.5　　使用时应轻拿轻放，不得有碰撞现象。压杆要拧紧，以免损伤丝扣。
6.6　　使用时非喷漆表面应涂工业凡士林油一层，以防生锈。
6.7　　不用时应装入木箱，在干燥、温度适宜的房间存放二。
6.8　　用户选配的高压胶管出厂时，均经过额定压力1.25倍的耐压试验。幅地胶质的老化，用刻骨长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次。做耐压试验时，发生渗漏，凸起或???情况下，必须更换。使用时，应避免出现急弯，同时不可离胶管太近，以防???甩起伤人。

 　　油泵故障及排除  

产生故障的现象

主　要　原　因

消除方法

1、压力不足或没有压力。当摇动压杆时，油缸不工作或不能输出额定压力。1、高压阀压力调整的过低
 用压力表检查液压系统的压力，如果压力低于63MPa可以旋紧压力阀螺钉，使压力达到规定值。2、高压阀弹簧损坏或失去弹力更换高压阀弹簧3、高压凡尔口有轻度磨损 修政凡尔口，修正的方法：用手捶轻击一级精度钢球1-2次，如磨损严重，可用钻头重新钻平，如再严重泵体报废。4、卸载阀凡尔口有轻度磨损 修政凡尔口，修正的方法：用手捶轻击一级精度钢球1-2次，如磨损严重，可用钻头重新钻平，如再严重泵体报废。5、油泵柱塞孔磨损更换柱塞修正柱塞孔。2、油泵在使用过程中输油量和压力突然下降。1、高压弹簧产生永久变形或被折断更换高压阀弹簧2、低压阀弹簧产生永久变形或被折断更换低压阀弹簧3、低压阀中含有杂质破坏了止回阀、单向阀和低压阀处的密封性折解油泵，用汽油或轻此油清洗，重新装配并注入清洁油液3、油泵输油量降低，低压时压力不足或没有压力。1、低压阀弹簧损坏或夫去弹力更换低压阀弹簧2、低压凡尔口有轻度磨损修正凡尔口4、油泵供油间断、发生微弱噪声。1、油位过低，吸收空气充油、提高油位2、吸入口堵塞清除吸入口处杂质3、放气阀关闭，储油管内气压降低打开放气阀5、柱塞、压杆自动回弹。 1、单向阀凡尔口有轻度磨损修正凡尔口2、单向阀弹簧失去弹力或损坏更换单向阀弹簧3、单向阀凡尔口颗粒杂质清洗单向阀处6、静压使用时，压力有缓慢下降。 各密封处失灵检查各密封处，拧紧螺钉或更换胶圈7、有压空现象。 排气不充分泵腹部朝上空压几次可排除

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