新一代节能型中频透热炉

  由我厂工程技术人员不断总结多年生产经验，并借鉴德国先进技术，推出新一代节能中频透热炉，其主要特点如下：

一、机电一体化设计，减少线路电能损耗，节电效率明显。

二、中频电压倍压式输出，输出槽路宽，铜排小间隙设计，减少槽路电量损失。

三、感应加热炉体采用双绝缘处理，使用寿命及可靠性提高2倍，薄炉衬设计，减少空间漏磁，电能转换效率极高，达到节能降耗的目的。

四、成套设备水路管道全部采用高压橡胶管，常年使用无硬化，无开裂，设备可靠性更高。

  集以上述多种节能技术而制造的中频电源，其每吨锻件耗电量小于350度，较普通老式电源每吨节电70-100度，可使设备长期可靠运行，提高生产效率，为企业创造更多效益。

概述： 
透热是指金属热变形热处理前的整体穿透加热。
用途：GTR系列透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求采用300-8000Hz电源进行加热。主要用于棒料、圆钢、方钢、钢的透热、补温、兰淬下料、在线加热，金属材料在锻造，（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热，以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
特点：
加热速度快、生产效率高、氧化脱碳少、节省材料与锻模成本
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，其材料利用率可达95%，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。在锻造方面还大大增加了锻模的寿命，锻件表面粗糙度小于50μm。
工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。
感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热时电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电小于360度。
加热均匀。温控精度高
感应加热易实现极热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
感应炉体的更换简便
中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构。我公司以多年的实践经验，根据用户的不同要求设计并制造出一拖二中频感应透热成套设备，一套电源二套炉体，根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体切换加热或同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。不仅仅省了一台电源，而且缩短了更换炉体的时间。本公司生产的一拖三透热电炉在国内居先进水平，是同行业中的佼佼者。根据用户的不同要求也可将电源和炉体做成一体，即机电一体化结构。