湖南株洲华达科技是一家专业电热设备厂家，其生产的中频透热炉，因其热效高，加热均匀，材料烧损率低，并能控制加热温度等优点，已被广泛应用于各类金属材料的加工领域。由于能的控制加热温度，不但可提高锻件质量，还可以保证锻后热处理效果。设备采用预应力结构，强度大，寿命长，维护方便。

湖南节能中频透热炉|中频锻造炉|棒料透热炉特点：

　　1、加热速度快，氧化脱碳少
　　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化极少，加热效率高，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。

　　2、自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。

　　3、加热均匀，温度控制精度高
　　加热均匀，保证加热芯表温差小。通过温度控制系统可对温度进行控制，保证产品重复精度。

　　4、感应炉体的更换简便
　　根据加工工件尺寸的不同，需配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。

　　5、设备保护齐全
　　整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压／限流、启动过流、恒流和缓冲启动，使设备启动平稳，保护可靠迅速，运行稳定。

　　6、能耗低无污染
　　加热效率高，与其他加热方式相比，有效地降低了能耗，劳动生产率高、无污染、设备符合环保要

中频透热炉的特点：

　　1、加热速度快，氧化脱炭少

　　由于加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。

　　2、自动化程度高，可实现全自动操作

　　选用自动上料和自动出料分检装置，再配上专用的控制软件，可实现全自动操作。

　　3、加热均匀，温控精度高

　　易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制。

　　4、感应炉体的更换简便

　　根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。

　　5、低耗能、无污染

　　感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。

中频熔炼炉

      中频熔炼炉的组成：中频电源柜，补偿电容，炉体及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾 炉减速箱

      中频熔炼炉( melting furnace)采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%！

熔炼炉( melting furnace)采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%！

中频熔炼炉特点：

　　1、 安装和操作非常方便

　　2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;

　　3、 24小时不间断熔炼能力;

　　4、 省电节能;

　　5、 方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求;

　　6、 采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同

　　7、 加热透热性好，温度均匀

　　8、 中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣

　　9、 按推荐设备和最大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。

    中频熔炼炉的检查及调试　　炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。