一、纯化水产水指标 化学指标:符合中华人民共和国药典2005版制药纯化水要求 卫生学检查:微生物 10CFU/100ml 内毒素 0.25EU/ml 电导率 ≤2μS/cm ( 电阻率 ≥ 0.5 M Ω *CM) 二、设备技术要求 系统采用全自动控制(同时亦可采用手动控制),系统运行时可设定自动反洗、再生程序; 一级反渗透和二级反渗透设有回流管道,反渗透设备设有化学清洗装置和消毒装置; 在一级反渗透和二级反渗透间设有 PH调节装置,以保证设备产水电导率符合药典要求; 二级反渗透膜采用带正电荷的抗污染反渗透膜,以保证反渗透设备能长期稳定运行; 一级反渗透管路采用 304不锈钢材料,二级反渗透采用 316L 不锈钢材料; 在第一级反渗透和第二级反渗透设备中均装有在线电导检测仪表,产水电导率可随时观看; 一级反渗透前设有低压保护开关,二级反渗透前设有低压保护和高压保护开关; 一级、二级反渗透水回收率可调整,一级反渗透回收率 60%-65%,二级反渗透回收率70%; 前处理装置均采用原装进口件;前处理设备间管路采用 UPVC管材。 纯化水储水罐带呼吸过滤器,输送管道装有紫外线杀菌器和微孔过滤器,保证纯水符合卫生要求。 制药用纯水制备工艺流程 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-第一级反渗透 -PH调节-中间水箱-第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器- 微孔过滤器-用水点 典型纯化水系统工艺流程示意图 制药纯化水制备系统清单(以2t/h纯化水设备为例) 序号名 称规格型号产地单位数量备注 1 | 原水加压泵 | CH8-20 8t/h | 丹麦 | 台 | 1 | 压力自动控制 | 2 | 多介质过滤器 | JCW180/4402162 | 美国 | 套 | 1 | 自动反冲洗 | 3 | 活性炭过滤器 | JCF180/440 2162 | 美国 | 套 | 1 | 自动反冲洗 | 4 | 软水器 | JWS180/440 2162 | 美国 | 套 | 1 | 自动再生 | 5 | 保安过滤器 | Ф220*7500 10µm | 碧汇源 | 套 | 1 | SUS304 | 6 | 第一级反渗透设备 | 流量 3t/h | 碧汇源 | 套 | 1 | 采用CPA2膜,脱盐率99.2% | 7 | 第一级高压泵 | CR5-29 | 丹麦 | 台 | 1 | 格兰富不锈钢多级泵 | 8 | 中间储水罐 | 1000L | 国产 | 套 | 1 | PE材料 | 9 | 加药机 | 4.7L/h | 美国 | 套 | 1 | 帕斯菲达计量泵 | 10 | 第二级反渗透设备 | 流量 2t/h | 碧汇源 | 套 | 1 | 采用LFC2带正电荷反渗透膜 | 11 | 第二级高压泵 | CRN5-25 | 丹麦 | 台 | 1 | 格兰富不锈钢多级泵 | 12 | 不锈钢储水罐 | 2000L | 碧汇源 | 套 | 1 | 316L带水位开关和呼吸过滤器 | 13 | 纯水输送泵 | CHI2-30 | 丹麦 | 台 | 1 | 316L格兰富泵 | 14 | 微孔过滤器 | Ф220*500 0.22µm | 碧汇源 | 套 | 1 | 316L | 15 | 紫外线杀菌器 | 2t/h | 碧汇源 | 套 | 1 | 316L |
GMP认证制药用水要求 一:制药用水分类及水质标 1、制药用水(工艺用水:药品生产工艺中使用的水,包括饮用水、纯化水、注射用水)分类 1)饮用水(Potable-Water):通常为自来水公司供应的自来水 或深井水,又称原水,其质量必须符合国家标准GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。按2005中国药典规定,饮用水不能直接用作制剂的制备或 试验用水。 2)纯化水(Purified Water):为原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用的水、不含任何附加剂。 纯化水可作为配制普通药物制剂的溶剂或试验用水,不得用于注射剂的配制 采用离子交换法、反渗透法、超滤法等非热处理制备的纯化水一般又称去离子水。 采用特殊设计的蒸馏器用蒸馏法制备的纯化水一般又称蒸馏水。 3)注射用水(Water for Injection):是以纯化水作为原水,经特殊设计的蒸馏器蒸馏,冷凝冷却后经膜过滤制备而得的水。 注射用水可作为配制注射剂用的溶剂。 4)灭菌注射用水(Sterile Water for Injection):为注射用水依照注射剂生产工艺制备所得的水。 灭菌注射用水用于灭菌粉末的溶剂或注射液的稀释剂。 0.5t/h 制药用纯化水设备图 |