| 产品用途 | 炉衬捣打震动筑炉 |
本产品适合主要用于3T以下中频电炉炉衬打结，属于炉衬制作专用工具。根据客户电炉容量大小，在出厂时给予调试振动力，0-2000N可调。
电动筑炉机由振动主机、筑炉工具组成两部分构成。筑炉工具包括：炉底振板、炉壁振板、捣固叉、扁铲。根据现场需要振动主机和工具间可以自由装配。
电动筑炉机是电机带动偏心轮产生的振动力，通过炉衬振板和炉壁振板将振动力传递给炉衬材料，捣紧炉衬料并排出炉衬材料内的空气，以使炉衬材料达到高的填充密度，烧结后得到理想的炉衬。
电动筑炉机采用低功率三相振动电机，功率150W振动频率2900转/分，频率50HZ。振动力1000-2000N，至少达到0.3~0.5MPa的压强；为使操作方便，电机采用铝合金外壳，重量更轻，操作更方便。才能使炉衬的打结更结实耐用。除了能上下捣打，还可以在炉内做局部回转、偏压等运动。
手工打结中频炉的炉衬需要4-5名工人，12小时左右的时间。电动筑炉机效率高，节省大量人力和财力。
下面是列举的人工打结与电动筑炉机打结过程中的比较，中频炉：一吨中频电炉为例，炉衬材料：干振式酸性炉衬料。
手工打结工艺：
1、人员需求：大约4-5人，而且需要人员经验比较丰富。
2、打结时间：12小时左右，个别情况可在10小时以下。
3、打结方式：人员轮换2人一组用手工工具进行捣打，每5分钟一换。因为干砂排气用力较大，所以多次重复用力后人工较累。
4、打结紧实度：根据工人力气大小不同，并且越到后期力气越小，打结紧实度也就相对较弱。
5、打结均匀性：根据工人力气大小不同，每一次用力不同等原因，打结均匀性较弱。
6、炉衬寿命稳定性：因人工打结紧实度每次不同，打结的炉壁周围均匀性不同等原因，炉龄并不稳定，如果出现人员调换等原因，可能变化更大。
筑炉机打结工艺：
1、人员需求：2人，根据使用要求操作即可，简单易学。
2、打结时间：4-5小时，电动筑炉机并不是时间越久越好，按要求操作即可。
3、打结方式：一人操作，一人辅助，两人每10分钟一互换。使用时双手扶稳即可，无需人工加力。
4、打结紧实度：根据炉体容量，加料多少等，可调节筑炉机振动力，在1000-2000N之间。可调，按要求打完后，紧实度非常明显。
5、打结均匀性：振动力调节完毕后，每次产生的振动力非常均匀，并且振动频率高，便于砂的连续排气。
6、炉衬寿命稳定性：非常稳定，每次用相同工人、材料、操作流程使用，差别在10炉次以内。
使用电动筑炉机所制做炉衬，平均寿命提高10%。如果经验丰富，可提高15%-20%。
四大筑炉工具，完全符合现场筑炉工艺要求。
本公司在全国各地均有大批客户使用本产品和配套炉衬产品，大吨位中频炉新项目本公司可以安排工程师现场指导筑炉，保证新项目顺利开工。
