一、系统配置

     改造后系统电气控制部分PLC主机采用西门子S7-400系列的CPU414-2DP，各远程站采用S7-300系列的CPU及10模块，完成现场数据采集、逻辑运算、联锁、数据处理及输出执行指令等功能。系统采用2种网络连接方式：工业以太网和ProfibuS-DP总线网络。

 高炉的炼铁工艺设施有高炉本体、风口平台及出铁厂、矿槽及料坑、串罐无料钟炉顶、主卷扬机、“顶燃式”热风炉及煤气和空气双预热、 布袋除尘及槽下槽上布袋除尘等组成。                                                   

二、计算机系统 硬件配置
1.系统硬件选型
    本着先进、可靠的原则，进行各种方案分析、对比，决定选用西门子自动化平台。整个系统共分8个子系统，11个上位监控站，8套可编程控制器。编程软件采用SETP7，为控制系统编程提供专门的多语言开发环境。具有生成标准导出功能块库或DFB库能力的编程器，它们能够在应用程序内重复调用。
     监控软件采用扩展性、灵活性极强的WIN CC系统。实现对生产过程的全面监控，并且可以对重要参数形成历史记录，以报表或曲线的形式显示给操作人员。
2.系统硬件配置:
     无料钟高炉计算机控制系统所有PLC设备选用西门子自动化平台，每套PLC系统通过插在主底板上TCP/IP Ethernet模块连接在100M快速MB+局域网上；上位监控机采用分布式设计，采用光纤连接快速100M以太环网。高炉主控室、上料主控室内的上位机和PLC均采用100MBaseTX与交换机连接。上位监视系统由六台客户端、两台服务器组成以太环网，其中热风炉、高炉本体、上料PLC与槽上、卷扬、冲渣、煤气净化、TRT及称重模块组成MB+网。见高炉综合自动化控制系统
 控制站：现场控制站计算机系统选用西门子的PLC产品，其中高炉上料系统包括槽下、料车、探尺及炉顶设备四部分，这四部分设备的控制采用
一套PLC；高炉本体设备的控制采用一套PLC；热风炉设备的控制采用一套
PLC；槽上设备、粗煤气处理及煤气净化系统的控制、卷扬控制采用一套PLC。

监控站：在高炉主控室、上料值班室，共设置六台客户机，两台服务器；分别用于监控高炉本体、炉顶上料、热风炉及槽上等的控制设备。网络：上位机监控系统采用冗余的以太环网，PLC设备采用MB+局域网。
三、计算机系统功能
1、高炉本体控制功能
    实现数据采集、炉顶压力减压阀组调节阀控制、混风温度调节控制、炉顶料钟自动控制、氧气总管流量调节控制、画面显示操作、实时趋势、历史趋势、报警记录和报表打印等功能。
2、槽下控制功能
    实现对矿石、球团、烧结、焦炭等入炉原料的自动称量，并完成称量误差的自动补偿；实现槽下12个矿仓、12个称量斗、2条成品带、2条碎矿皮带、8台振动筛、4台给料机、1个翻板的自动控制，以及自动备料和放料。可对设备的运行进行手/自动切换和强制动作，并进行料单更改；对装料超时、放料超时等情况进行报警。                                 
3、槽上控制功能
    实现高炉矿槽上12个原料仓，3个供料胶带机，2台卸料小车，卸料器的自动控制。                

4、热风炉控制功能
    主要对三个热风炉的监视、连锁控制。实现热风炉助燃风、煤气、烟气、冷风、热风等阀门的动作,实现热风炉送风转燃烧、燃烧转送风的控制过程。热风炉有三种工作制：两烧一送，两送一烧，一烧一送,具有全自动/半自动/手动控制燃烧与换炉操作。