我们知道一般轮胎生产中都或多或少存在以下这些问题：
脱模困难 
模具表面积碳
轮胎表面光亮、粗糙程度不易掌握
很大的部分成本用于模具使用后的清洗，提高生产成本，增强了工人的劳动强度，增加了劳动工序等环节。
正是由于轮胎生产中的脱模需求，结合我公司纳米聚合物涂层拥有如此卓越的特性，我们积极开拓纳米聚合物涂层在轮胎生产领域中的应用。目前，在国内尽管处于刚刚起步阶段，但以其优良的脱模效果、高速的生产效率、美观的轮胎产品，正越来越为国内各大轮胎生产厂及轮胎模具加工企业所吸引，也预示着其广大的市场前景。
经过我公司聚合物喷涂表面加工后的模具具有以下突出优点：
减少使用或者不使用脱模剂，可以节省用于购买脱模剂的成本
自动脱模，提高成品率，减轻工作强度
不再需要频繁喷砂清洗轮胎模具，可以最大限度的减小高频率喷砂对模具的损伤，从而延长了轮胎模具的使用寿命。

表面不粘处理后的模具可以有高达3000多次的脱模能力，可以大大减少停工时间，可以大大提高现有轮胎生产能力。

有聚合物涂层的轮胎模具脱模非常容易，其优良的不粘性避免了生胶与模具内壁的粘合、附着，从而使生产出来的轮胎表面光洁、花纹清晰。
我公司的聚合物涂料适用于炭钢、铁、不锈钢等多种基材；适用于硫化温度小于等于260度高温的各类轮胎模具（包括溴化胶、氯丁胶、丁基橡胶等强腐蚀类）；并有多种颜色可供客户选用。本公司对聚合物涂层处理的工艺技术日臻完美，尤其对型腔复杂，规格特殊的模具，更有独到的经验。