在抗磨（耐磨）材料的研究过程中，都需要对材料的抗磨性能做测量、比较和评价。例如润滑油的研发、叶轮材料的选择以及离心泵的设计等等。
在这个过程中，利用超声波做材料气蚀性试验，是一个公认的行之有效的方法。然而，由于超声波设备的复杂性和试验过程的敏感性，试验结果常常会受到各种因素的影响，导致试验结果不可靠或没有可比性。
　　有鉴于此，美国材料试验协会专门组织了一批科学家，进行了一系列试验，编制了气蚀试验标准（ASTM）G32-06。该标准规定了利用超声波测量材料气蚀性的试验标准，并考虑了影响材料气蚀性的各种因素，通过此标准所测得的样品气蚀率客观可靠，并可与同类样品进行比较。

　　超声波技术本身具有突出的优点，其没有运动部件，没有电磁辐射，安装固定非常简单，特别适合在高压高温、有毒、有爆炸危险的环境应用。本套系统是通过大功率超声波作用于样品，模拟样品与液体接触面的气蚀现象，进而可对材料的抗气蚀性进行分析，具有功率大，投资少、安装简易、实验效果稳定等特点，本套系统经过自主研发使其具有实时监测、调整、显示和时间控制功能，满足客户的各种需求。
　　超声波作为一种测量样品抗气蚀性的手段，在国内外都有广泛的应用，业内所公认的参考标准为美国材料试验协会制定的ASTM G32-06。
　　 　　主要功能特点：
完全按照美国材料试验协会ASTM G32-06标准设计制造。

样品振幅大小，用户可根据要求进行调整。

测试液温度可实时监控和调整，保证实验的准确性。

样品测试的间隔时间用户可根据需求设定。

样品振幅、频率参数可实时显示、监控和调整。

超声振动稳定，可靠，发热量小。

系统各参数均经过标准检验，其测量结果具有很强可比性。

　　大功率振动式超声波气蚀系统主要由三大部分组成。分别是超声波振动系统，恒温油浴容器系统和机架升降系统。
　　超声波振动系统是整套设备最核心的部分，设计复杂，主要为系统提供大功率超声振动，使振幅和频率达到标准要求。恒温油浴容器系统主要是为样品提供一个恒温的液体环境，以保证样品测试的准确度（温度变化直接影响气蚀率）。机架升降系统用于固定和调节整套系统，并设计了隔声功能。