适应以模具抄数.打板；需添加815环氧树脂胶水配套使用。

影响石膏模型强度因素的有石膏粉的种类和纯度；膏水比；搅拌时间；是否真空脱气搅拌；添加剂的种类和数量；石膏粉的细度。如果采用θ石膏粉，纯度较高，膏水比、搅拌时间和速度适中，使用真空脱气均能使强度提高，而采用合适的添加剂则可使强度提高，也可以使强度下降。据目前了解：有机的、水溶性较强的、粘度大的可使强度下降；而粘度小的、无机的、水溶性差的可以使强度不变或者使强度提高。因为强度太大太小均不好，而强度又受诸因素共同影响，因而要依据不同的条件和需要进行调节，对强度也难以规定确切的数值，比如泥浆组成不同则需要不同的强度值。真空搅拌和注模前过筛有利强度、光洁度和硬度的提高，真空搅拌有利于提高模型的强度已成为共识。但是作用不仅如此，它还有利于光洁度和硬度的提高。由于真空搅拌，减少了许多气泡，使模更加致密，从而增加了模型表面的硬度和光洁度。由于大批量生产的石膏粉中难免有粗颗粒，大批量制作模型时难免搅不均匀，搅拌桶和管道中也许有残存的渣子，这些杂质进入模型中，必定影响强度、光洁度和表面硬度。如在石膏浆注入模型前经过一道30月左右筛网，就可以有效地挡住杂质，从而提高模型的强度，光洁度和表面硬度。即由于过筛缓冲了石膏浆的入模速度，从而破坏了可能产生的冲击气泡，使模型更致密。为适应新工艺的需要，必须将石膏模型的干后抗折强度由通常的2.6MPa左右提高到5MPa以上，许多新的材料和添加剂的出现，成型机械化的实现为高强度石膏模型的制作和应用奠定了基础。因此可以采取多种途径提高强度使用高纯度石膏粉；使用高强度石膏粉；使用真空脱气搅拌；使用合适的添加剂；使用处理后的水搅拌成石膏浆；使用加强筋或加强纤维；使用若干种材质的复合层模型；降低石膏浆的加水量，使模型致密；对制作的模型进行合理的烘干；使用模型时的温度和湿度应适当；搅后的石膏浆注模前过筛；石膏粉的细度应当越细越好。通过提高石膏模型致密度来提高模型强度是可行的，提高致密度有利于石膏模型使用后期吸浆速度的稳定.