注：如对软管的规格、工作压力、使用温度、连接方法有特殊要求的，请提供图纸或来电协商制作。
复合软管结构：复合软管是一种由多层高分子聚合材料编织层、密封层及外部抗磨、抗老化层通过电脑辅助设计的“迷宫”式密封缠绕，并由内外螺旋状钢丝支撑紧固而成的软管。它起源于欧洲，是最新一代的安全软管。

复合软管结构：

复合软管特点：

该产品采用新材料、新工艺制作而成，是橡胶软管和金属软管的更新换代产品。其主要特点有：

1、重量轻。
该产品比同等规格的橡胶软管轻40﹪，比金属软管轻30﹪。大大减轻了劳动者的劳动强度，操作方便，提高了工作效率。
2、挠性好、弯曲自如，不受作业空间限制。
该产品在很小的回转半径下仍可正常工作，在其弯曲部位，管内始终保持圆状，绝不会发生折叠、内壁脱落和管体折裂等现象。
3、耐正、负压性能好。
最高工作压力可达4.0MPa，负压可达0.1MPa。
4、耐温性能好。
使用温度为-30℃—120℃，不会因气候或使用温度变化而出现管体硬化或软化现象。
5、具有良好的耐油、耐化学腐蚀性能。
广泛适用于输送原油、燃料油、食品油及化学溶剂和液化石油气等。
6、具有良好的静电导出功能。
当输送油品易燃介质时，由于压力、流速、摩擦等因素，会产生一定的静电，如不及时导出，后果不堪想象。该产品由内、外铠双层钢丝支撑连接，导电性能极佳，使用安全可靠。
7、液压收缩一次成型封头，密封性好。
该产品的管体与法兰的连接部位，我公司采用大型液压扣压设备一次成型收缩封头，与同类产品相比较，密封性好，外型美观，坚固耐用，不会因压力骤然升高而出现接头脱落现象。
8、耐海水腐蚀性能强。
因使用环境不同，在沿海或海上作业环境下，一般金属材料难以承受海水及空气的腐蚀。我公司根据这一环境特点，研制出一种新型耐海水腐蚀软管，抗腐蚀性能是普通软管的10倍以上（经实验证明，在海上作业使用3年无腐蚀），价格远远低于不锈钢类材质软管，经济实用。

使用与保养：

复合软管作为橡胶软管和金属波纹管的一种改进型软管，具有轻便安全、坚固耐用的特点，但其使用规范与橡胶软管、金属波纹管有很大不同。若能严格按照以下使用指南使用，则能大大延长复合软管使用寿命。
使用指南：
当软管被悬空时，请在恰当的位置用复合软管专用吊带将软管吊起来。
当软管一端接头离地面有一定水平高度时，在靠近软管接头处，请用东西垫起软管，以免损伤。
避免软管直接接触锋利边缘，如码头边缘或轮船防护栏。
存储时要离地平放，应存储在凉爽、避免阳光直射的地方。
禁止以下操作：
软管直接悬挂在两端连接头上，中间无任何支撑。
仅用单根绳子或非专用吊带吊起软管。
让软管直接垂悬于船舶和码头间。
过度弯曲软管。
长期露天暴晒。

检查、清洗及测试：

检查：
陈旧或已磨损的软管都可能会引起事故。因此在每次使用软管前都应先对其进行目测检查，另外至少每六个月做一个彻底检查。
检查应特别注意以下事项：
外表有无凹陷或扭曲迹象
内外钢丝有无松动
外钢丝有无被腐蚀或者磨损
接头有无松动或者有泄露现象
其他非正常特征，如接头被腐蚀，磨损或者遭外力损坏
外表及整管有无遭化学物质侵蚀或外力损坏

清洗：
软管在使用后、检测前或长时间保存前都要进行清洗。清洗方法应视软管的环境和使用情况而定。根据实际情况，可采用清水，热水，洗洁精，常温普通溶解液或海水进行冲洗。如使用海水清洗，在清洗后务必将软管彻底排干，以防软管被残留的海水腐蚀。软管在清洗前若被用于传输强酸性介质，在清洗前一定要将残余介质排除干净，防止清洗时因摩擦产生放热反应。传输完胶性介质后，管内不应有任何残留，以防止软管下次使用发生化学反应。另外，也可以采用蒸汽或空气清洗软管，但温度及压力不能过高，且软管的两端接头务必松开，以免损坏管内的编织物和薄膜。在清洗过程中，软管一定要保持平放。

水压测试：
至少每年按照如下步骤进行一次测压：
将软管排空，清洗干净，检查两端接头之间能否导电。
两端接头不能导电的软管，不能进行测试。
把软管摆直平放在支撑物上或者滚筒床上，确保软管在压力变化的情况下能够移动。
封闭软管两端接头，将软管灌满水，务必排空里面空气。
加压到最大工作压力的 1.5 倍，并持续十分钟以上，检查是否有泄露现象。同时检查压力下软管两端的接头能否保持通电。
解除压力，将管内的液体排干。
测压结束后，需重新检测软管两端的导电性。
热塑性材料软管在压力情况下延长程度比橡胶管明显得多，这是正常现象，不要误以为软管不合格。

导电性测验：
为防止软管在使用中聚集静电核，在制造过程中复合软管里的所有金属部件都要连接起来，以便疏散静电核。软管在使用中至少每半年要作一次导电性测验。
将软管平放在地板上。
用万用表或者欧姆表测试软管两端是否能保持通路。检测不合格的软管不能继续使用。