认识粉末喷涂的缺点
默认分类2011-04-25 18:20:39 阅读14评论0 字号：大中小 订阅
粉末涂料的厚度一般在50微米以上，要得到较好的表面效果一般在70~100微米的厚度，因为粉末涂料原材料因素、工艺因素、涂装因素等等原因，要获得类似油漆30微米左右的厚度是十分困难的。首先，颜料在粉末涂料树脂中的分散远远达不到液体涂料的程度，另外目前粉末涂料的粒度太粗，这么粗的粉末粒子达到较薄的涂层比较困难，目前的工艺和树脂体系，粉末粒子过细又会影响粉末的干粉流动性，如果粉末粒度变细，喷涂系统的工艺参数也要进行一系列的调整。总之，粉末涂料的薄涂是一个系统工程，需要多方努力才能完善的事情。
涂膜外观不如液体涂料
由于粉末涂料的树脂都是比液体
涂料树脂分子量要高好多的高分子聚合物，另外，粉末涂料的流平过程是伴随着粉末涂料的固化过程同时进行的，其流平时的粘度要远远大于液体涂料，所以，粉末涂料的流平程度远远差于液体涂料，桔皮较大，另外由于两者的成膜机理不同，也使得诸如金属效果、珠光效果两者不可同日而语。同样的金属效果，粉末涂料的成本可能是油漆的几倍甚至是几十倍。
透明粉末效果远不如液体油漆
尽管一些公司开发了生产透明粉末涂料的专用树脂，但由于粉末涂料的涂层厚度较厚，其效果和成本原因也大大影响透明粉末涂料的推广和应用，致使透明粉末涂料“千呼万唤始出来，犹抱琵琶半遮面”。
固化温度过高
粉末涂料的固化烘烤温度太高，造成能源浪费，较高的固化温度造成粉末涂料不能用于热敏材料，UV固化粉末涂料的产生为粉末涂料世界注入了一些新鲜空气，然而近年的发展却不尽人意，涂装设备的昂贵也制约了该技术的发展，万事开头难，但愿UV固化粉末涂料能有一个较好的发展，人们在研究UV固化粉末涂料的同时，也在研究着其它体系低温固化粉末涂料，虽然取得一些进展，但仍没有实质性的突破。
因为法拉第效应，凹槽上粉困难
静电涂装工艺的发明才促进了粉末涂料的飞速发展，尽管粉末涂料的涂装还可以采用流化床法、火焰喷涂法、真空吸涂法等等工艺，然而静电涂装工艺却以它独有的优势一统天下，采用静电涂装工艺，一个不可克服的问题就是因为法拉第效应，凹槽上粉困难，这就给复杂工件的涂装带来困难，尤其是带有腔体的工件，其内壁涂装非常困难。
不能室温固化和双组分，涂装只能工厂化作业
因为油漆可以室温固化或更低温度固化，储存问题巧妙地采用了双组分的形式，所以液体涂料可以在许多现场进行施工，非常方便，简单。因为考虑粉末涂料的储存因素，粉末涂料无法室温固化，因为它的“粉末”的特有形态，双组分也不大可能。所以粉末涂料的涂装目前只能采用工厂作业，需要现场施工的场合就无法使用粉末涂料。
缺陷修补困难
多年来，粉末涂料缺陷的修补是困扰粉末涂装商的一大难题。因为挂具的存在，粉末涂料的修补是一道缺一不可的工序，大多数涂装厂家都采用丙酮、香蕉水等溶剂溶解粉末涂料对缺陷进行修补，但这样的修补其耐久性根本达不到要求，比较认真的厂家采用相应的油漆进行修补，但色差又是一个非常头疼的问题，很难达到修补漆与粉末涂层颜色一致，如果涂装厂家涂装的颜色品种较多，那涂装厂家需要储存如此种类繁多的修补液。
于粉末涂料的涂装采用静电涂装，边角容易电荷堆积、放电，一方面边角可能上粉不好，另一方面，粉末粒子在融化的过程中有一个粘度逐渐降低的过程，这致使融化的粉末表面张力发生变化，造成从边角向四周扩散流动，从而形成比较薄的边角覆盖，粉末涂料通过配方的调整，能使边角覆盖有所改善，但在一些锋利的边缘，覆盖还是非常差，然而腐蚀往往会从这里开始。
保持均匀涂层厚度比较困难
采用静电涂装时，影响涂层均匀厚度的因素很多：
高压空气的脉冲流动，
文丘里泵出粉的均匀程度，
喷枪喷嘴的形状，
喷枪的移动速度和组合方案，
喷枪喷幅的合理叠加，
工件复杂，
因为以上种种原因，要得到均匀的涂层厚度是比较困难的。
涂装时换色比较困难
一个完善的喷涂系统包括以下部分：
供粉桶、文丘里泵、输粉管、高压静电喷枪、粉房、旋风回收装置、滤芯或布袋除尘、回收输粉管、回收粉振动筛等等，在粉末换色时必须把这些系统进行清理，是非常繁琐和麻烦的事情，但必须要求我们细心、耐心地进行清洗，才不至于在换色后形成污染。尽管一些国外的大的涂装设备制造商在换色上做了大量的工作，但换色仍是涂装时的一件非常头疼的事情。除了颜色的影响之外，更换不同厂家的粉末，由于粉末涂料的配方不同，即使颜色一样，也要进行清洗（除非经过试验没有相互干扰），因为不同厂家的粉末涂料会形成干扰，轻则失光，重则会出现针孔、缩孔。如果是使用了加有硅油的粉末涂料，再使用没有硅油的粉末涂料，那喷涂线的清洗就更加困难了。
粉末涂料小单生产困难
对于油漆而言，一些颜色的调整可以采用不同颜色的色浆进行混合，比较容易的配出颜色，然而粉末涂料却不行，做50公斤粉末与1000公斤粉末需要的时间可能差不多，关键是颜色、光泽等的配制和调整上，不管使用小样机打样，还是直接在大生产线上直接调整，需要的周期都比较长，如果是颜色加过了量，还得补料，非常麻烦，这样，就显得技术员或调色员的重要了，如果技术员或调色员经验丰富，会大幅度的提高生产效率，当然，色差仪或配色仪能起到一定的辅助作用，但配色仪并不能很好地胜任这项工作。
样品配色周期太长
同样道理，如果客户仓库里存有几个颜色的油漆，客户会自己调和需要制作样品的颜色，而粉末却不行，我们试想一下客户制作样品的流程：客户的客户提供给客户标准样品〉客户提供标准样品订购粉末涂料〉粉末厂配色生产〉发货给客户〉客户使用粉末喷涂样品〉把样品发给客户的客户，你可以想象得出这个周期多长，如果粉末涂料生产厂与喷涂厂商的距离很远，那这周期就更长了。有些油漆品种就可以直接在涂装商那里调色和制作样品，从而大大的缩短样品配色周期。
粉末涂料的再加工困难
每个粉末涂料厂，不管是规模大的，还是规模小的，都库存着大量的粉末涂料，这是因为粉末涂料的再加工或改造相对比较困难，库存积压的粉末涂料可能的原因有：同批多生产的，客户退回不用的，客户使用不合格的，清理欠款客户运回的，有的甚至是其他粉末厂家的产品。小粉末厂可能几十吨，大粉末厂可能几百吨、上千吨，所有这些积压的库存对粉末厂而言、对粉末厂的老板而言，是压在胸口上的一个永远的痛。因为粉末涂料的再加工没有油漆那样容易，只要颜色合适，配方允许，很容易改造，粉末却没那么容易，改造成品的粉末涂料要比直接生产麻烦得多。
铸件及镀锌件涂装困难
由粉末涂料的固化成膜机理决定了铸件、热镀锌件等的涂装比较困难，涂装在这些工件上的粉末涂层会出现大量的气孔，而大大地影响了粉末的装饰效果和防腐蚀效果。这是因为粉末涂料需要高温固化，而铸件或热镀锌的工件内部都有气孔或杂质，在粉末高温熔化固化的过程中，空气或气体受热膨胀正好溢出涂膜，这时已逐渐固化的粉末涂料已没有愈合这些“伤痕”的能力，而油漆如果在室温固化或较低的温度下固化就不会出现这些问题，就这样，液体涂料不是问题的问题，却需要粉末涂料生产厂家和粉末涂料涂装商化费大力气解决，还好，通过调整粉末涂料配方，预热铸件、热镀锌件等措施能够很大程度上解决气孔的问题。
因为现在粉末涂料普遍采用高压静电涂装，这就要求涂装的基材必须是导电的，而对于中密度纤维板、玻璃钢等必须采取一定的措施，才能进行涂装，没有油漆那样，不管是导电的基材，还是不导电的基材，也可以刷涂，也可以喷涂。如果没有新的粉末涂料品种或新的工艺产生，想拓展粉末涂料的“地盘”很难，只能守着导电基材这块领地洋洋自得的说：“我的地盘，我做主！”
