脲醛树脂胶粉BX-100
用 途: 胶合板、贴面、曲木家具的制造、提高液体脲醛胶固体含量、模具铸造、砂轮制造等。
特 点: BX-100是粉末状的脲醛树脂，使用前先将它溶解在水里，然后与适当的改性剂（如面粉）、固化剂混合后成为可广泛用于木材加工行业的胶粘剂。
它在冷粘接、热粘接和高频加热的条件下使用。该胶具用胶合强度好，便于长途运输、易于保存的特点。
技术指标
外 观:白色/自由流动的粉末
粘度25℃（胶：水=2：1）2500-3500 mPa·S
PH 25℃（胶：水=2：1）7.5-8.0
比重 25℃（胶：水=2：1）约1.220g/cm3
包 装: 标准袋，每袋净重25kg。
贮 运:密封储运，温度15--30摄氏度之间
使用说明：在使用以前，将粉末状树脂溶于水，水温控制在15-30℃。如用热水溶解树脂，需在固化剂添加之前先将树脂溶液冷却，否则胶的活性期会缩短。
胶混合液的配比（重量份）为：BX-100（ 100）：水（ 40-60）：改性剂（ 适量）：固化剂（ 适量）
活 性 期：因使用改性剂和固化剂的品种和用量有所不同，故活性期也有所不同。
木材的准备：被胶合木板应厚度均匀，其表面必须去除油脂、灰尘等染物，木材含水率应为6-13%。
涂 胶 量：涂胶量取决于胶合材的表面质量，一般涂胶量为150-200g/㎡。在非常光滑的表面上（如中密度纤维板）或在贴面膜上，涂胶量可以适量减少。
陈 化 时 间：陈化时间越短越好，容许的最长陈化时间取决于涂胶量、木材的种类、温度、相对湿度及气流速度（通风条件和排量）。
压 力：压力取决于被粘物的密度、表面光滑度、厚度公差以及辅装时间。正常的压力是0.5-1.6Mpa（5-16kg/㎝2）。
加 压 时 间：冷压为6-8h,热压因材料和加热条件而定。高密度和低吸收性的物质，如硬木、特种刨花板（耐水）等需要更多的加压时间。
甲醛释放量：脲醛粉粘成成的产品的甲醛放量取决于许多因素。最重要是的因素为：树种、胶混合液的配方（改性剂/固化剂 的种类和多少）
涂胶量、涂胶速度、被胶粘物的湿度、从胶线到表面的距离、铺装时间及加压条件。另外，增加改性剂可以有效地减少甲醛释放量。
清 洗：拌胶及涂胶设备须在置胶前后清洗。用温水最易做到。胶一旦固化则是不可溶的。如果胶的残渣和用于清洗的水被排入下水管道，会引起污染，所以应对它们采取相应的处理措施。
安 全 预 防：BX-100可以被安全操作。要避免皮肤可尚未硬化的胶直接接触，这会对皮肤过敏的人有影响，应戴不渗透的手套，同样地，要注意眼睛的保护以防溅入眼中。
在饭前及工作后需要彻底洗手，洗后应当用纸巾擦干皮肤。当倒空运输袋时，要避免吸入粉尘。另外良条的通风条件是很重要的，尤其是在拌胶、涂胶、装载和加压的地方。
安 全 预 防: BX-100可以在正常环境下安全操作，避免吸入粉尘，拌胶、涂胶、装载和加压区域应保持良好通风环境。
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