车用压缩天然气气瓶检测线是我公司根据国内外CNG/LNG新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的整套气瓶检测线。
一、检测设备参照依据：参照国家相关标准
DB50/2462006 汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定
GB7144-86 气瓶颜色标志
GB8335-1998 气瓶专用螺纹
GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规
GB/T9251-1997 气瓶水压实验方法
GB 12135-1999 气瓶定期检验站技术条件
GB/T12137-1989 气瓶气密性实验方法
GBl5382-1994 气瓶阀通用技术条件
GBl7258-1998 汽车用压缩天然气钢瓶
GB17926-1999 车用压缩天然气瓶阀
GB195332004 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定
JB4730-94 压力容器无损检测
TSG 27001 特种设备检验检测机构标准规则
质技监局锅发[ 2000]250号《气瓶安全监察规程》
质技监总局发2 00 3年4月24日4 6号《气瓶安全监察规定》
二、检测范围
本检测线适用于设计、制造公称工作压力为16 - 25MPa，公称容积为30 - 120L，满足压缩天然气钢瓶、不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
1、天然气瓶技术参数：
①气瓶外径：219 - 426mm
②气瓶长度：600 - 2000mm
③气瓶重量： ≤160Kg
2、气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）
三、总体性能要求：
1、满足车用天然气瓶年检15000-20000只。
2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足天然气瓶检验要求以及国家相关法规、标准。
3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，、大大的提高检测效率，保证检测质量。
四、检测设备技术参数：
主体设备：
1、氮气置换装置
主要技术参数：
型号：DQZH-02
(1)氮气压力：6-10MPa；
(2)使用压力：0.4MPa；
(3)工位数： 4；
(4)置换后可燃性气体含量（V）：<2%；
(5)配备管道气体减压器；
（6）气体减压器进口压力：≥15MPa
2.真空泵（可根据客户要求选配）
(1)真空度：-0.1-0.5MPa；
(2)精度：1.5级；
(3)功率：2.2kW；
（4）抽气速率：15L/S；
3、卧式瓶阀装卸机
型号：TV-Z1/XTV-X1
主要技术参数：（含电子扭矩控制）
(1)电机功率：2.0kW；
(2)传动速比：1：60；
(3)主轴转速：15r/min；
(4)气源压力：0.5-0.8MPa；
(5)使用气瓶范围：直径￠219-426；长度L600-2000mm；
(6)装瓶阀：手动/自动；
4、水压试验机
型号：SY-W4
主要技术参数：
(1)测试压力：0-40MPa；
(2)测试范围：气瓶外径：219 - 426mm气瓶长度：600 - 2000mm；
(3)工作气源压力：0.6-0.8MPa；
(4)工作气源流量：≥1m3/min；
(5)外接电源电压：220V /50Hz；
(6)控制采用：计算机+数据采集卡(美国NI)+ 控制软件
软件程序：基于labview程序开发环境自主开发；
5．倒水机
型号：TZD-01
主要技术参数：
(1)使用范围：直径：￠229-270mm高度：1100-1750mm；
(2)气源压力：0.6-0.8MPa；
(3)翻转速度：2.4r/min；
(4)翻转角度：1 5 0℃；
(5)工位数：1；
6.气瓶内部干燥机
型号：TGZ-01
主要技术参数：
(1) 适用气瓶：直径￠219-425mm 长度1000-1800mm；
(2)设定温度：0-200℃；
(3)总功率： 17KW；
(4)翻瓶架：2工位；
(5) 工作效率：≥12只／h；
(6)外形尺寸：约2100×1000×1100mm；
7、天然气瓶瓶阀校验台
型号：FX-01
主要技术参数：
(1)气源压力：≥20 MPa；
(2)测试压力：20MPa；
(3)测试介质：空气；
(4)驱动压力0.4-0.8 MPa；
(5)工作效率：40-50只／小时；
(6)外形尺寸：约750×650×1200mm；
8、天然气瓶气密性测试机
型号：QM-01
主要技术参数：
(1)工作测试压力：2 0MPa；
(2)工作效率：5-10只／小时；
(3)气源压力：0.6-0.8MPa；
9.高压空气压缩机
主要参数：
（1）冷却：水冷；
（2）输出压力：25 MPa；
(3) 排量：0.56m3/min；
11.气瓶内部清洗机
型号：PQX-01
主要技术参数：
(1)处理气瓶直径范围： ￠219-426mm 高度范围： 600-2000mm；
(2)电机功率：3KW；
(3)翻转速度：2.4r/min；
(4)翻转角度：60-75℃；
(5)工位数：2；
1 2、自动进出瓶架
1 3、输送线
14、上瓶架、下瓶架
15、转向盘
