车用压缩天然气气瓶检测线是我公司根据国内外CNG/LNG新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的整套气瓶检测线。 一、检测设备参照依据：参照国家相关标准 DB50/2462006 汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定 GB7144-86 气瓶颜色标志 GB8335-1998 气瓶专用螺纹 GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规 GB/T9251-1997 气瓶水压实验方法 GB 12135-1999 气瓶定期检验站技术条件 GB/T12137-1989 气瓶气密性实验方法 GBl5382-1994 气瓶阀通用技术条件 GBl7258-1998 汽车用压缩天然气钢瓶 GB17926-1999 车用压缩天然气瓶阀 GB195332004 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定 JB4730-94 压力容器无损检测 TSG 27001 特种设备检验检测机构标准规则 质技监局锅发[ 2000]250号《气瓶安全监察规程》 质技监总局发2 00 3年4月24日4 6号《气瓶安全监察规定》 二、检测范围 本检测线适用于设计、制造公称工作压力为16 - 25MPa，公称容积为30 - 120L，满足压缩天然气钢瓶、不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。 1、天然气瓶技术参数： ①气瓶外径：219 - 426mm ②气瓶长度：600 - 2000mm ③气瓶重量： ≤160Kg 2、气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶） 三、总体性能要求： 1、满足车用天然气瓶年检15000-20000只。 2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足天然气瓶检验要求以及国家相关法规、标准。 3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，、大大的提高检测效率，保证检测质量。 四、检测设备技术参数： 主体设备： 1、氮气置换装置 主要技术参数： 型号：DQZH-02 (1)氮气压力：6-10MPa； (2)使用压力：0.4MPa； (3)工位数： 4； (4)置换后可燃性气体含量（V）：<2%； (5)配备管道气体减压器； （6）气体减压器进口压力：≥15MPa 2.真空泵（可根据客户要求选配） (1)真空度：-0.1-0.5MPa； (2)精度：1.5级； (3)功率：2.2kW； （4）抽气速率：15L/S； 3、卧式瓶阀装卸机 型号：TV-Z1/XTV-X1 主要技术参数：（含电子扭矩控制） (1)电机功率：2.0kW； (2)传动速比：1：60； (3)主轴转速：15r/min； (4)气源压力：0.5-0.8MPa； (5)使用气瓶范围：直径￠219-426；长度L600-2000mm； (6)装瓶阀：手动/自动； 4、水压试验机 型号：SY-W4 主要技术参数： (1)测试压力：0-40MPa； (2)测试范围：气瓶外径：219 - 426mm气瓶长度：600 - 2000mm； (3)工作气源压力：0.6-0.8MPa； (4)工作气源流量：≥1m3/min； (5)外接电源电压：220V /50Hz； (6)控制采用：计算机+数据采集卡(美国NI)+ 控制软件 软件程序：基于labview程序开发环境自主开发； 5．倒水机 型号：TZD-01 主要技术参数： (1)使用范围：直径：￠229-270mm高度：1100-1750mm； (2)气源压力：0.6-0.8MPa； (3)翻转速度：2.4r/min； (4)翻转角度：1 5 0℃； (5)工位数：1； 6.气瓶内部干燥机 型号：TGZ-01 主要技术参数： (1) 适用气瓶：直径￠219-425mm 长度1000-1800mm； (2)设定温度：0-200℃； (3)总功率： 17KW； (4)翻瓶架：2工位； (5) 工作效率：≥12只／h； (6)外形尺寸：约2100×1000×1100mm； 7、天然气瓶瓶阀校验台 型号：FX-01 主要技术参数： (1)气源压力：≥20 MPa； (2)测试压力：20MPa； (3)测试介质：空气； (4)驱动压力0.4-0.8 MPa； (5)工作效率：40-50只／小时； (6)外形尺寸：约750×650×1200mm； 8、天然气瓶气密性测试机 型号：QM-01 主要技术参数： (1)工作测试压力：2 0MPa； (2)工作效率：5-10只／小时； (3)气源压力：0.6-0.8MPa； 9.高压空气压缩机 主要参数： （1）冷却：水冷； （2）输出压力：25 MPa； (3) 排量：0.56m3/min； 11.气瓶内部清洗机 型号：PQX-01 主要技术参数： (1)处理气瓶直径范围： ￠219-426mm 高度范围： 600-2000mm； (2)电机功率：3KW； (3)翻转速度：2.4r/min； (4)翻转角度：60-75℃； (5)工位数：2； 1 2、自动进出瓶架 1 3、输送线 14、上瓶架、下瓶架 15、转向盘
