硅胶押出机，硅胶押出机生产工艺，硅胶连续硫化押出机，硅胶押出机生产线，求购硅胶押出机，了解硅胶押出机技术要求、技术特点，找生产厂商东莞汤马森电线电缆设备有限公司，是广东省内专业硅胶押出设备供应商。

硅胶电线优点：
1.有很高的耐热性和有一的耐寒性，有极高的温度使用范围，可达-90——250C。
2.有较佳的电绝缘性。
3.有极好的耐侯性，耐臭氧老化、氧老化和大气老化性能优异，在环境温度下可使用100年，在120C下可连续使用10——20年。
4.导热性好，可提高电线的载流量。

设备组成 ：硅胶押出机由放线架、张力架、主机、机头、上密封、硫化管道、下密封、回转后轮组、牵引、立式储线、收线装置、裁线机、水气平衡装置和电气控制等。

硅胶押出机技术特点 ：
1．PLC+触摸屏操控，全程控制、调整、监控生产线各工艺参数。
2．硅胶专用螺杆、螺筒、机头、眼模及配套防止内部硫化结构。
3．硅胶专用免调自定心机头和水冷自动或手动控制系统。
4．配备精密检测反馈系统，确保线径精确，大大降低了成本。

硅胶押出问题举例：
22AWG(154/0.05SPC)×4C+Kevlar填充--成缆再包PTFE膜，绝缘和外被都是硅胶。
外被押出时不良，有很明显的股纹。
首先成缆尽量填充圆整。包带要紧密。
护套押出时选捎大点的内摸，生产时根据实际情况调整压力，
如果护套平均厚度有0.5MM以上的话，外观应该能做好的。

硅胶押出问题实例：
线径3mm，导体1mm，双24的硫化剂，导体与硅胶间有气泡，但是挤出成品的硅胶截面没有气泡，
经过以下的调整，问题解决了：
一、导体预热
二、加大模具压力
三、减少硫化剂增加了硫化时间

硅胶押出机主要配件品牌及材质
轴承：全部采用日本名牌产品：NSK(日本)；
电机：主要电机采用： 西门子（SIEMENS）；
变频器：爱默生变频器(美国)；
温控仪：RKC(日本)；
电器：全部采用原装正宗厂家生产：仕林，天得，欧姆龙；
机架：采用A3板剪折后焊接退火处理，外观圆润大方，结实耐用；
电箱：采用A3冷板剪折焊接成型，外观造型新颖；
水箱及水槽：采用不锈钢板剪折成型；
设备主要配件保证采用台湾或进口产品；

连续硫化操作工艺规程
一．目的： 规范连硫工序操作，提高操作水平，保证产品质量。

二．适用范围： 连硫剂橡机，￠90机、￠60机、￠50机。

生产过程
1．  准备工作： 检查设备是否正常，检查牵引线是否已经上好，导体是否和任务单上一致，（导体外径，结构，长度）质量是否符合要求，橡胶是否符合生产任务单。
2．  准备印字工具是否齐全，油墨，印字轮，稀释剂，压轮是否完好。
3．  检查放线、收线和牵引是否正常，气压是否能达到工艺要求，然后对主机机身放气加温。