石油、化工介质在长距离输送过程和长时间的储存过程中会因散热造成温度下降, 温度的下降会使粘性物料的粘度升高, 而对易结晶物料则可能使物料产生结晶, 从而造成料液的输送发生困难, 严重的会造成管道系统的堵塞。为避免这种情况发生, 必须对系统散失的热量予以及时补充, 即对系统进行连续不断地加热。传统的加热方法是采用带夹套的管子(在夹套内通入热的载体) 或用通有热的载体伴管附在工艺管道上。采用夹套管进行伴热升温的方法不但施工麻烦而且投资大, 更为麻烦的是一旦工艺管道因焊缝、冲刷、震动、腐蚀等原因造成泄漏, 而泄漏点很难发现。因此, 尽管夹套管法其加热效果很好, 一般仅将其用于加热要求条件高的场合; 而用伴管加热法由于投资小, 施工方便, 在石油、化工、医药等行业广泛应用。但后者由于伴管与工艺管之间的外园接触是线接触, 且管道上还有阀门、法兰、三通、弯头等管件, 施工过程很难保证伴管与工艺管的完全贴合, 从而使伴管靠热辐射将热能加热到工艺管。因此, 采用这种方法传热会产生以下问题:

①传热效果差, 易使物料堵塞管道;

②热载体的消耗量大, 浪费能源;

③受热面不均匀, 易使物料变性。