一．用途和特点 

电磁振动给料机广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食等工矿企业中，在生产流程中，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。与其他给料设备相比具有以特点：

1．电气控制采用可控硅半波整流线路。可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产自动化。

2．无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。

3．物料呈微抛运动，料槽磨损小。

4．采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。

二. 结构   电磁振动给料机由以下主要部件组成：

1．料槽

2．电磁振动器

3．减振器

4．控制箱

三. 主要技术参数：

四.  安装和调整

1.安装

（1）本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽的悬挂杆应向外张开

10°布置。四个悬挂吊杠挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。

（2）安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。

（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。

（4）按控制原理图进行接线，并进行接地保护。

（5）安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧。

2.调整

给料机出厂前已经调试好，经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时，应进行一些必要的调试，其步骤如下：

（1）调整铁芯衔铁之间的装配气隙：GZ系列电振给料机振动器的设计气隙为2毫米（即铁芯和衔铁的装配间隙），如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈；相反，如果气隙偏小，则铁芯和衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔或铁芯后部的四个调整螺栓来实现的。在调整装配气隙的同时，铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好后再把调整螺栓锁紧。

（2）弹性系统的调谐：本系列电振机弹性系统的调谐是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调谐时，首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的联接叉定位螺栓，然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，如果电流达到额定值时振幅偏小，则应首先把板弹簧的顶紧螺栓稍许放松，这时如果振幅增大，电流下降，说明板弹簧组的刚度偏大，应适当增少板弹簧片数。如果顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减小，刚说明板弹簧组的刚度偏低，应适当增加板弹簧片数。如果初开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹刚度偏低，亦应适当增加板弹簧片数。

如果反复进行，直至振幅、电流达到额定值为止（当振幅达到额定值时电流稍低于额定值亦可）

五.生产率的调节

电振给料机的生产率调节通常采用如下两种方法：

（1）           调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。

（2）           调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。

六.运行维护

给料机在运行过程中必须经常检查给料槽振幅及电流的额定情况，如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。给料机在使用第一周内必须每天每班检查并拧紧所有顶紧螺栓，一周后可隔一天检查并拧紧一次，直至设备运转稳定时为止。

来函查询有关使用GZ电磁振动给料机时，请将以下资料一并提供给我们，以便我们对客户提供迅速满意的答复。

待处理物料的名称、比重、含水率及处理时的温度；

生产量（每小时处理公斤）

3. 工作运转状况（单班、连续等）

4. 特殊要求。