一、UV光油产品特点：本产品黏度适中，具有低气味的指标，固化速度快，固化膜附着力，丰满度好、硬度高、耐磨性能好，耐候性能优越。
二、UV光油技术指标：
产品型号 |
TB—2048-2 |
测试方法 |
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外观 |
无色透明液体 |
GB1721—79 |
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黏度 |
23±2℃? 12.5±0.5s |
涂4#杯 |
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固化速度 |
8 s |
3KW高压汞灯一支 |
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固含量 |
61% |
计算法 |
三、UV光油固化膜性能：
产品型号 |
TB—2048-2 |
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外观 |
平整、光滑、无针眼、无缩孔 |
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固含量 |
100% |
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光泽度 |
99% |
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附着力 |
100/100 |
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铅笔硬度 |
3H |
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耐高温 |
合格 |
四、UV光油使用注事项
1.基材处理：上线前必须进行除油，除尘处理（最好使用异丙醇）。
2.除静电：用离子枪除去工作静电及表面灰尘。
3.喷涂：喷枪口径为1.5—2.0mm，压缩空气压力为6kgf/2左右，厚度为10～20um;如使用滚涂工艺，漆膜厚度控制在 5-10 um。
4.红外流平：在45—50℃温度下保证时间≥3分钟，以保证流平效果。
5.UV光固化：两支2KW高压汞灯，照射5~10秒，UV灯与工件距离15～20cm工作距离太近导致漆裂，太远则会影响漆膜固化。
五、UV光油注意事项：
1.工件除油除尘必须彻底，喷房必须有洁净送风，且成正压。防止工件处理不干净或不洁净空气影响产品质量（尘点、缩孔）。
2.压缩空气必须经过冷干处理，夏天尤为重要，否则会导致水分太高从而引起漆膜发白，或是出现基材不挂漆的现象。
3.本产品可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂，禁止往产品中掺入稀释剂。
本产品在施工温度下黏度应在12s±1s（涂4﹟杯）较为适宜，使用前应用400目滤网过滤。
漆膜要适中，应控制在10～20um （滚涂 在5 ～10 um）左右，太薄会影响流平效果；太厚则会出现漆膜发白、流挂现象、漆膜开裂以及溶剂不能完全挥发从而影响附着力。
4.一定要按照产品说明书保证红外流平时间。
5.电压不稳定会影响固化，UV灯需定期更换。
6.避免皮肤直接接触产品，操作时应戴防护眼镜和薄膜手套。若产品不慎溅到
皮肤上，应立即用肥皂水洗净。
六、UV光油储存方式：
1.本产品应保存在洁净、干燥、阴凉的地方，避免紫外线光源（太阳光、日光灯、汞灯等）的照射。
2.装卸过程中严禁抛掷摔放；产品不得露天存放，库房必须干燥通风，储存温度≤45℃，防止受潮，远离火源；存储期6个月。
七、UV光油包装方式 ：
蓝色塑桶，25㎏/桶
