一、主要用途和特征

本机床可用于各种机械的大、中、小零件的粗加工和精加工。用于各种水平面、倾斜面、T型槽、组合导轨面。适用于大、中、小企业机械制造加工。

1、由于各主要零件结构刚度好，床身导轨面采用超音频淬火措施提高硬度及耐磨程度，工作台传动系统采用集中压力润滑，可减轻磨损，提高机床寿命和加工精度的稳定性。

2、工作台的驱动采用电机调速系统传动无极调速，主驱动变速箱具有铣削的性能，满足铣削的工艺要求。

3、各种主要运动的电气控制都集中在悬挂按钮站上和电柜的操纵面板上。保证机床可靠地自动工作。

4、设有必要的安全联锁装置，以保证操作者和机床运行的安全。

5、在横梁上装有铣削头，可以对灰铸铁零件以及钢件等进行铣削。

二、主要技术参数

三、机床的主要结构性能：

1、床身：床身端部为底面封闭的箱形，内盛有润滑油，床身导轨表面经过表面淬火，提高耐磨性。

2、立柱：前面导轨装有横梁以及侧铣头，在两立柱之间装有连接梁，在两立柱及连接梁上面装有横梁升降机构。横梁升降机构是由电动机经蜗轮减速箱，最后传动横梁升降丝杆。

3、横梁：前面导轨用来安装垂直铣头溜板、右端部装有一套进刀用的齿轮机构，横梁背面与立柱配合，横梁夹紧用装在立柱内导轨的压块完成。为了提高横梁受主切削后的抗扭钢性，横梁背面与两立柱内侧增加调整压板，可提高横梁精度的稳定性。

4、垂直铣头：安装在横梁上，垂直铣头机动进给，机动进给是由进给机构经过丝杆带动垂直铣头作水平方向及垂直方向的进给。

5、侧铣头：侧铣头安装在立柱上，侧铣头进给在水平方向上即可以手动也可以电动，在垂直方向上机动，机动进给亦是由进给机构经过丝杆带动侧铣头垂直进给。

6、变速箱：包括两部分，变速箱和调速电机。变频调速可适应铣削的工艺要求，该电机无级调速，起、制动转矩可调，负载能力强，转速内属恒转矩传动。控制调速方便，并具有电网断电电机可迅速制动的功能，确保安全，在该变速系统的控制下，工作台的正反行程速度可根据加工要求来调整。

7、控制系统：本机床采用电气控制，工作台的驱动采用电机调速系统，传动系统无级调速，主驱动变速箱具有铣削功能，可满足铣削的各种工艺要求。各种主要运动的电气控制都集中在悬挂按钮站上和电控柜的操纵面板上。电气线路的布局合理保证了机床可靠地自动工作。如换向、停车等。设有必要的安全联锁装置，以保证操作者和机床的运行安全。

四、设备工作环境要求：

1、机床使用电压：三相交流电源380V±10%  50HZ

2、温度： -5℃-45℃

3、相对湿度：≤85%

五、机床润滑

本机床润滑系统采用自动定量润滑（床身部位）。

六、机床设计制造标准

JB/T10226.1-2000                               《机床几何精度》

GB9061-88                          《金属切削机床通用技术条件》

ZBJ5003-88                         《金属切削机床清洁度的测定》

ZBJ5004-88                       《金属切削机床噪声压级的测定》

ZBNJ500083-88                  《金属切削机床装配通用技术条件》

ZBJ50010-88              《金属切削机床结合面涂色法检验及测定》

七、验收安装与售后

1、验收

1）验收标准:验收由买卖双方按合同约定、技术协议的条款及国家现行标准执行。

2）验收方式:分二次进行。第一次货物制造完毕，在卖方验收合格发货；第二次,货物安装完成后，由买卖双方共同进行试运行和最终验收,由买卖双方签订验收报告，验收报告由双方签字后生效。

3）随机技术文件

a、装箱单                                     1份

b、使用说明书                                 1份

c、操作系统操作手册                           1份

d、整机验收规范                               1份

e、合格证                                     1份

f、外形图、地基图、液压原理图、电气原理图     1份 

2、培训技术、服务及保修

1)保修

（1）龙门铣床自验收合格交付使用日起，12个月为质保期。买方按卖方提供的使用说明书和培训的方法操作使用，在质保期内，如属于因制造、安装等原因造成的质量问题，卖方免费在最短时间内修复设备，恢复设备正常使用。

（2）如设备的故障纯为买方使用不当所引起，卖方有义务在最短时间内修复设备，并可酌情向买方收取成本费。

2)培训与技术服务

卖方为买方的操作及维修人员进行培训，以确保龙门铣床能正常运行，正确维修。培训期间将指派有经验的技术人员作技术指导，负责解释龙门铣床有关的技术问题，使受训人员能了解龙门铣床运行原理，掌握龙门铣床的技术性能以及操作、维修、保养、检测和调试等方面的方法和技术。