性弹性体塑胶TPR，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，耐撕性高，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，不发生化学反映，可以单独成型。作为一种节能环保的橡胶新型原料，  弹性体塑胶，又称聚氨基甲酸酯弹性体，是一种主链上含有较多的氨基甲酸酯基团的高分子合成材料，一般由聚酯、聚醚和聚烯烃等低聚物多元醇与多异氰酸酯及二醇或二胺类扩链剂逐步加成聚和而成。它是一种介于一般橡胶和塑料之间的弹性材料，即具有橡胶的高弹性，又具有塑料的高强度，它还有优异的耐油、耐冲击、耐低温、耐辐射和负重、隔热、绝缘等性能。因此，聚氨酯弹性体的应用领域非常广泛，所以可以称为弹性体塑胶。
  性弹性体塑胶既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了性弹性体市的高速发展。
  性弹性体塑胶具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的橡塑加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命，是TPR，的优点。
1.可用一般的热塑性塑料成型机或者橡胶机器加工，不需要特殊的加工设备。
   2.生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
   3.易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPR旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
   4.节能。性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPR为144MJ/kg，可节能达25%以上。
   5.应用领域更广。由于TPR兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
   6.可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。

弹性体的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，一般正常耐高温基本在150-180度，耐寒-20度以上。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比稍微差点，价格上也往往高于同类橡胶，但比硅胶价格又有优势。尽管如此，TPR的优点仍十分突出，它的伸长率大，硬度范围宽广：它的耐磨性、生物相容性与血液相容性特别突出。同时，它还有优异的耐油、耐冲击、耐低温、耐辐射和负重、隔热、绝缘等性能。可以广泛的用于各种电器过水过油过空气，讯器材、健身器具及各类车辆配件、美工刀具、牙刷、梳子、餐具等手柄及电动车脚套，耐磨工业用脚轮，文具类、高级透明、亚光防滑笔护套，手机天线、按键、太阳能热水器的密封材料、洒瓶内塞、防毒面具、弹性玩具、性器具等橡塑制品，它还有优异的耐油、耐冲击、耐低温、耐辐射和负重、隔热、绝缘等，是PVC和硅橡胶理想的替代产品。因此，弹性体的应用领域非常广泛。