铁屑集中输送处理系统，切屑集中处理系统(chipping central conveyor system)可实现机加工车间切屑的统一输送处理，一般整套系统置于地沟中，使车间整洁美观，地面无切屑散落。根据切屑形式可选链板排屑机和刮板排屑机。刮板排屑机还分为滚子输送链刮板排屑机，模锻可拆链刮板排屑机两种

面介绍烟台江海过滤设备有限公司集中过滤系统特点：

集中过滤冷却系统采用大循环、大流量、大行程液体回流，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在停工期设有内循环，使大流量的切削液能不间断地流动，有效的抑制了细菌的生长，同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的质量。另外，集中供液也便于污液的集中处理，保护生态环境，符合环保要求。

　　轧制液从轧机回流的污液回污液池经污液提升泵提升至一次过滤槽 ，一次过滤槽由钢板焊成，在进行渗漏检验后，放置在地坑内(污液池)。槽体中装有增氧装置，在假日循环时开启，以延长乳化液使用寿命。槽体中还装有蒸气加热装置，在气温过低时按温度显示手动调控。

污液进入一次过滤槽后，经过立式磁棒过滤机滤去部分污液中的铁粉，再经自流管送至真空纸带过滤机的污液腔，经无纺布过滤后达到符合要求的净液，由二组供液泵（一备一用）向轧机供液。

真空纸带过滤机中均装有液位控制系统，在液位过低时，系统报警，自动添加新乳液。过滤机槽体中也装有增氧装置，在假日循环时开启，以延长乳化液使用寿命。两槽体中间安装有检修平台及上下钢制斜梯，便于操作。真空纸带过滤机的槽体中装有除油装置（油水分离），以适应使用需要。真空纸带过滤机的净液腔向轧机供液的系统中，装有供液泵二台及板式换热器一套。供液泵在轧机工作时始终处于常开状态。

主要设备性能介绍

1、真空纸带过滤机

过滤机的上部是污液腔，污液经铺设在不锈钢契型栅板上的无纺布过滤后进入负压腔，被泵抽吸送至轧机使用。大于30um的颗粒被无纺布截留，慢慢形成滤饼，随着时间的延长，滤饼越来越厚，滤速越来越慢，负压腔的真空度越来越高，当真空度达到设定值时，系统自动发出信号，将净液箱底下的气动蝶阀打开，净液箱内的净液迅速充入负压腔，供泵继续抽送给轧机使用，并充满负压腔，消除真空，延时后刮板电机启动，将无纺布向前移动一定长度；另一方面将滤饼送到集屑箱内，同时新的无纺布被铺设到栅板上，这样就完成了一个过滤循环，如此周而复始，连续不断。

JHZG系列是烟台江海过滤设备有限公司产品真空纸带过滤机底座采用工字钢，骨架采用槽钢，箱体表面采用普通钢板，使其整体结构合理，坚固且无变形。精过滤机栅板采用不锈钢契型钢条，用特殊加工工艺制成具有耐压、耐腐蚀、无堵塞等特点。经精细装配，保证其表面光滑平整，无纺布运行自如。在减速电机与主传动轴之间，装有自制的过载保护装置，在减速机过载的情况下，过载装置内保险销剪断，电机空载运行，同时发出报警信号，当人工重新更换保险销后，系统恢复正常运行。

本系统具有如下装置，使冷却液集中处理系统更加完善。

——冲底装置：

为了防止30um以下的细小颗粒在负压腔沉积，造成沉积物不断增加，成为人工清洗的麻烦，在真空室中增加冲底装置，使真空室内的细小颗粒无法沉积，达到无须清理真空室的目的。

____增氧装置：

各箱体中设有增氧装置，将压缩空气不断地注入乳化液中，增加乳化液中的氧气，消除厌氧菌的生存条件，延长冷却液的使用寿命。

——除油装置：

   真空纸带过滤机中设有除油装置，我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分离箱，油水分离箱内的吸油颗粒能有效的吸附污油，使油水彻底分离，污油注入废油桶，污液进入过滤机。分离效果95%左右。

——抽水、抽气