部分：油压机技术参数及性能特点 

一、设备标准名称、型号 

1、 设备标准名称：油压机 

2、 设备型号：YZ106-630T 

二、技术参数 

三、设备性能及结构概述

本机由主机、液压系统、电气控制系统等组成，通过管路及电气联系起来构成整机；主机部分由机身、主缸、滑块、导向杆、限程装置等组成；液压系统由插装阀、集成油路、泵组及油箱等组成；电气控制系统由操纵箱及各种控制元件等组成。

1．机身：

1.1“C”形机身结构，整体采用钢板焊接，机架侧壁采用60mm钢板，喉口处立板采用60mm钢板，加强筋板30mm〕，油缸座板厚60mm，下工作台面板厚110mm,焊后去应力处理；机架侧面设置悬臂吊具，便于模具工装等装拆。。

  1.2工作台，滑块采用优质钢板焊接件，外表面淬火后镀铬。上下工作台开有“T”形槽，便于用户模具安装和固定；确保油缸与滑块的连接弧度，充分考虑加工板块受力不均的因素，设计时要有一定的裕度。

  1.3活塞杆各油缸缸体用45#锻钢并作调质处理。

2.油缸：

    工作压下由单液压缸实现，主缸的缸体依靠缸口台肩用螺母紧固于机身上部。活塞杆下端与滑块用法兰连接，活塞杆头部外圆处装有方向相反的密封圈，油缸下腔设有安全回路，能可靠防止下腔超压及滑块意外下行保护：油缸采用优质品牌密封圈密封，确保密封性能安全可靠。            3．液压系统：

   3.1液压动力系统采用先进的二通插装阀集成系统，该阀应通流量大，密封可靠抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修，减少泄漏点；

   3.2液压系统配置了冷却系统，保证动作频繁时系统可靠运行；其上方装有油位指示计、空气过滤器等，油箱安装时进行酸洗、钝化和防锈处理。油泵电机组和液压控制阀块在油箱平面有序排列，主油泵电机组布局合理，配有独立的油液过滤装置，并要实现过滤装置堵塞事故报警。

   3.3液压系统的油箱布置于机身侧部或后部，为一便维修，便于观察液压系统工作情况，液压系统油箱降温装置采用水冷却（水箱或水池由客户自备，供货方提供图纸）。液压系统在环境温度0 ℃以下自动加热，加热方式为电加热；

   3.4管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，优先采用高压软管，并设有足够的防震隔振管卡，采用集成化连接。

4、电气控制系统：

4.1设有集成控制面板，面板上布置有显示仪表，操作有固定操作台与移动操作台相结合，操作台设有触摸屏具有触摸开关功能，同时具有无线遥控装置。其上有工作指示灯及工作状态指示灯、工作方式选择开关和相关按钮等。除注明以外的其它电气元件均采用名牌产品。操作方式有手动、调整等方式。

4.2液压机操作方式：手动、半自动两种；

4.3工艺动作：主缸快下~慢下~加压~保压~卸压~回程控制系统采用继电器控制，操作简洁；压机分别进行手动、调整的控制。采用集中独立控制操作台，操作台安装在机器的右侧，

四、随机文件

1、机床使用说明书                                  1份

2、电气原理图                                      1份

3、液压原理图                                      1份

4、基础图                                          1份

5、装箱单                                          1份

五、机器设计、制造适用的标准

ZBJ62029—90                                    《单柱液压机精度》

JB3818—1999                                    《液压机技术条件》

JB3919—1985                                《液压机安全技术条件》

JB9967—1999                                    《液压机噪声极限》

JB／T8609—1997                           《锻压机械焊接技术条件》

JB／T1829—1997                           《锻压机械通用技术条件》

GBl7120—1997                             《锻压机械安全技术条件》

GB3766—83                                《液压系统通用技术条件》

GB／T5226．1—1996       《工业技术电器设备(部分)通用技术条件》  

GB985—88                        《气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸》

JB／T5000．10—1998                   《重型机械通用技术条件装配》

JB／T5000．12-1998                     《重型机械通用技术条件涂装》JB／T5000．13—1998                    《重型机械通用技术条件包装》

六、油压机安全保护

1．设置静止和急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行；

2．过载和超过行程保护：液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机；

3．在机床上横梁上设置有由花纹板、护栏和爬梯组成的维修平台，确保维修人员安全作业。

4．电机设置缺相保护。

七、油压机安全操作规程:

1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。     

2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。     

3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。     

4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。     

5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。     

6．严禁将手，头置于模具与压头之间。     

7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

八、环保与节能

1．机器各限位开关均灵活可靠，电器控制部分接触良好，电线、电缆绝缘符合有关标准要求。

2．液压部分设置安全阀、压力测试点、放气口，且液压系统不得有油液渗漏污现象。

3．油压机的设计符合现行节能要求。    

九、验收

1、验收标准:验收由买卖双方按合同约定、技术协议的条款及国家现行标准执行。

2、验收方式:分二次进行。次货物制造完毕，在卖方验收合格发货；第二次,货物安装完成后，由买卖双方共同进行试运行和最终验收,由买卖双方签订验收报告，验收报告由双方签字后生效。

十、培训技术、服务及保修

1、保修

（1）油压机自验收合格交付使用日起，12个月为保证期。买方按卖方提供的使用说明书和培训的方法操作使用，在保证期内，如属于因制造、安装等原因造成的质量问题，卖方免费在最短时间内修复设备，恢复设备正常使用。

（2）如设备的故障纯为买方使用不当所引起，卖方有义务在最短时间内修复设备，并可酌情向买方收取成本费。

2、培训与技术服务

卖方为买方的操作及维修人员进行培训，以确保油压机能正常运行，正确维修。培训期间将指派有经验的技术人员作技术指导，负责解释油压机有关的技术问题，使受训人员能了解油压机运行原理，掌握油压机的技术性能以及操作、维修、保养、检测和调试等方面的方法和技术。