机床特点：

1. 机床主机采用有限无技术分析，整体T型设计，低而宽的床身，十字工作台的结构，减少X，Y轴移动的起伏误差和偏移误差，实现数控轴全行和运动的稳定性。
2. 丝杆，导轨，电机等选用国际一流品质的产品，保证机床长期使用的精度稳定性的保持性，具有高刚性和高灵敏度。
3. 数控轴采用日本松下全数字交流伺服电机和高精密度滚轴丝杆直接连接，减少传动误差。
4. 机床产品依据JIS标准制造，在20±2℃的条件下进行精度检验，出厂留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度。

智能化高性能的数控电源

1. 数控电源采用了目前国际最先进的放电控制和数控控制技术，关键零部件全部采用国际品牌产品，国际采购率达到85%（金额）以上，则当前国内（含台湾）电加工机床的最高配置，保证机床的最可靠性和使用寿命。TI，IR，东芝，日立，飞利浦等国家一流大厂的原装集成电路，日立，富士的数据电缆，其抗老化，耐弯曲的性能更高，再配上日本松下伺服电机及驱动器，其响应程度，使用寿命都难以比拟的。

1. 数控电源采用高性能计算机主板控制，高自动化操作和友好的人机交互操作，触摸屏输入方式，15英寸高分辩的TFT-LCD显示屏。
2. 数控系统采用目前国际上最先进的大规模高集成度FPGA芯片。配置超精加工电路和高速加工系统，高速伺服功能（Z≥5m/min），可大幅度地提高加工效率。
3. 数控系统配备丰富的工艺软件数据库，多达11种电极的工件的组合方式，可过行多种材料的自动加工和手动加工。在加工前只需输入有并加工的信息，（电极工件材料，投影面积，粗糙度，加工深度等）系统就可以自动生成最为合理的加工程序，多达135种摇动方式，任意轴均可作为伺服轴进行高精度加工。
4. 数控电源控制系统还引入了一部分模糊控制技术，能模拟一部分熟练操作人员的思维过程，能做到时在时间上定时，在精度上定量地解决用户的工艺问题。
5. 特别对一些特殊材料的加工，本机床为用户提供了广泛的选择空间：如加工硬质合金材料，电源具有很强的针对性，对硬质合金材料的加工有损耗小，表面光洁度高，加工速度快等特点，特别注意的是，放电电源加工后的硬质合金表面，加工表面的变质层变化不明显，表面硬度（HRC）下降很小。