10-15砖机主机特点：
1、设计合理，结构紧凑，机体采用强型钢及特殊焊接技术制造，广泛采用进口合资原件，使机体更加平稳可靠。
2、高效，超强的激振系统设计，利用电脑控制变频器，从而实现多种振动频率和振幅，大大提高产品的密实度和生产效率。
3、全机采用PLC及人机界面控制系统，实现随机信号分析与故障诊断，及成型所需各种参数的设定，从而使机器达到最佳工作效果
4、配备专用的液压码板机，可轻松实现大产量，自动化生产，节省大量人力，养护堆场及流动资金的投放。
5、半封闭式强制螺旋布料系统，使布料更加均匀快速。
6、储料分料装置，采用封闭式电辊转动，严格控制小料斗储料器，做到随送随用，防止混凝土受余震提前液化，影响布料。
主要技术性能及参数
型号 成型周期 托板尺寸 整机容量 重量 外形尺寸
QT10-15 12-18 1160×880×40 35.2 16.5 7200×2800×2825
理论产量表
型号 名称 砌块规格 每板块数 块/小时 块/8小时
QT10-15 砌块 390×190×190 10 2400 19200
多孔砖 240×115×90 24 5760 46080
标准砖 240×115×53 51 12240 97920
砖机技术安全
1、机器运转时，必须装上所有防护罩和地盖板。
2、检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。
3、电机方向严禁站人，以免发生车故。
4、发现机器有不正常时，应立即停车检查排除。
5、在砖机未开动时，不准开动喂料机构，以免因超负荷，发生损坯机件现象。
安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
免烧砖机特点：
免烧砖机的搅拌筒由齿圈传动，工作时正转搅拌，反转出料，可搅拌塑性和半干硬性混凝土，适用于一般建筑工地、道路、桥梁、水电等工程和中小混凝土构件厂。
免烧砖机结构合理，并具有生产效率高、搅拌质量好、造型美观、移动方便等优点，是一种较先进的机型。
免烧砖机安全操作规程：
1、 在使用免烧砖机时，必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。
2、 每次开动免烧砖机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、 注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者停留，免烧砖机工作完毕后应将料斗固定好再离开。
4、 在免烧砖机运转时，严禁将工具伸进滚筒内，以免发生意外。
5、 严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。
6、免烧砖机进行检修时，应固定好料斗，切断电源。
生产过程
简单概括如下：原材料科学配比----加水搅拌------高压震动成型------短时间晾晒-----成品出厂
传统的砖机生产的砖是以粘土为主要原料，其生产工艺简单，但是对于耕地的破坏较为严重。
近几年，国家陆续出台政策禁止生产和使用粘土砖，而是大力推行固体废弃物的再利用。
近几年，以粉煤灰为主要生产原料，以石膏、生石灰为主要胶结料的砖制品逐渐代替传统的粘土砖。
粉煤灰砖制砖机的生产过程：用鄂式破碎机将生石灰进行破碎——进入粉磨机中进行研磨——与其他配料进行搅拌均匀——进入消化仓进行消化——进入轮碾机进行轮碾——由液压砖机压制成型——进入蒸压釜进行蒸压养护——十天左右的晾晒——成品。
