产品简介：
适用于水量很大的初沉池或者二沉池内排泥
一、用途
该机适用于平流式沉淀池的排泥。采用了泵吸式排泥，结构简单，性能稳定，是一种理想的水处理设备。
二、主要技术参数：
轨距-----------------------------------------20000mm
池长-----------------------------------------65000mm
池深------------------------------------------6600mm
减速机型号--------------------------XLED0.75-63-1/1505
减速机台数--------------------------------------2台
行走轮线速度----------------------------------1.26m/min
钢轮直径--------------------------------------φ400mm
轴流泵型号------------------------------350ZQB-70D（+20）
轴流泵流量-----------------------------------680 m3/h
轴流泵扬程----------------------------------------3.5 m
轴流泵数量----------------------------------------2台
三、设备的主要结构及工作原理
1.主要结构
本机主要结构有：驱动装置，轨道装置，大梁，吸泥管吊架，吸泥管路，出泥管路，刮泥板，配电柜及行程控制装置等。
2.工作原理
泵吸泥机采用双边驱动，带动大梁，泵吸泥系统，出泥管路等一起行走。整个设备边运行边吸泥，将池底污泥连续排出池外。泵吸泥系统的排污泵为潜水轴流泵，每台吸泥机有两台轴流泵，与两台轴流泵相连的水平吸泥管下相连有十二个分支竖直吸泥管，吸泥管底部连接有扁吸嘴。轴流泵工作时，池底污泥便由扁嘴吸口经吸泥管路吸入泵体，经出泥管路排至池外排泥槽。
四、安装及检验
1 .清点，检查
本说明书所提到的数量均为单台份。
检查土建尺寸是否与土建条件图相吻和。预埋件是否齐全，位置是否正确。
根据装箱单核对部件是否齐全，在运输,吊卸过程中是否有变形损坏。轴承等运转部件是否加注润滑油，脂。转动是否灵活。如有缺损变形应及时补救。
2.安装轨道装置
将垫板调整好中心位置及水平度后，与土建预埋板焊接。然后铺设钢轨，钢轨型号为24kg/m。单轨长65000mm。将压板用螺栓固定在垫板上，用以压实钢轨。两平行轨道接头位置应错开布置，其错开距离应大于前后轮距，轨道接头用鱼尾板采用螺栓连接的形式连接，接头间隙不应大于2mm。注意挡板及撞块应待整机安装完毕后再与轨道焊接。
钢轨的铺设检查
轨距20000mm的偏差不超过±3mm，轨道纵向水平度不超过5mm,两平行轨道的高度误差不大于3mm，鱼尾板连接处其接头左，右，上三面的偏移均不超过1mm。
3.大梁，驱动装置的安装
在池外将两驱动装置用螺栓连接在大梁上。检查轮距尺寸是否符合图纸要求，如有误差应在池外调整好。然后整体吊装到钢轨上。
前后主从动车轮的偏移允差小于3mm
两对角线车轮的偏移允差小于5mm
4.刮泥板的安装：
先将刮泥板与吸泥管的位置摆放好，用螺栓连接。
5.管路的安装：
将两端水平吸泥管路连接成一体，吊入池内；将潜水轴流泵放入出水井筒内，然后将出泥管路与吸泥管路相连接，同时将各管路及出水井筒用吊架固定与大梁上。通过调整刮泥板的上下位置保证刮泥板距池底的距离，调好后将螺栓紧固。
6.其余各件的安装
安装其余各件（电器安装另有详细说明）。紧固各连接件。
五、维修与注意事项
该机安装完毕后，空载试车，然后再注入清水，继续运行数小时后，投入正常运转。
开车前检查各电器元件，减速机及轴承注入润滑油。在运转中，随时查看是否有异常振动及噪音，一旦有意外须停车检查。若发现启动困难，应查明原因并排除故障后再启动电机。
投入正常运转后，设备应定时检修，每年大修一次。各润滑部位定期更换润滑油。
七、电气动作说明
八、附图
附电气原理图一张
