产品说明：

    TDG-GS型高温熟料链板秤,是为解决水泥行业高温熟料的计量及控制问题而研制的一种自动定量给料或计量装置，可广泛用于水泥行业出窑熟料的计量及高温熟料的计量和给料装置，为提高水泥产量，降低热耗，为窑的科学管理提供准确的计量数据。

TDG-GS型高温链板秤,采用悬挂安装方式，更加突出了计量精度高、运行可靠、维护简单，维护量低、对环璄条件适应能力强等诸多优点。同时能适用于多种场合高温物料的定量给定与计量控制。

TDG-GS型高温熟料链板秤主要特点：

1. 动态累计误差：优于1.0% ；

2. 独特的S型运料板由耐磨钢板采用模具冲压成形，结构紧凑，运转平稳，噪音极小，加上两侧锥形挡板能有效地防止物料漏撒；

3. 输送机构以采用大节距铸造链轮和单侧弯板滚子链（p=100）经过特殊热处理，耐高温、耐磨损，且输送过程不存在跑偏现象；

4. 拖动机构配套BW系列摆线针轮减速机，传动平稳，低噪音、低振动、抗粉尘；

5. 独特的弱磁式齿轮测速装置和耐高温荷重传感器，使得称重、测速信号准确、稳定。

TDG-GS型高温熟料链板秤主要技术参数：

1、静态计量误差≤0.5%；

2、动态累计误差（当量）≤2%（使用中）；

3、控制准确度：优于2%；

4、计量范围：1-160t/h；

5、秤体规格：650、800、1000

6、零值稳定性：优于0.007%Cmax；

7、称重信号非线性度：≤0.5%；

8、测速信号：40脉冲/转；

9、四极三相交流异步电机：1.5kw、2.2kw；

10、耐高温范围：≤350℃；

11、计量熟料规格：粒状、块状，直径不大于50mm，保证出料均匀连续为准；

12、传感器；称重传感器和测速传感器精度优于0.1%，称重传感器有过载保护，过载系数150%。

 配置表：

结构及工作原理

 链板输送机结构组成：

 链板输送机由1、链板2、链轮3、机架4、链条5、电机减速机

链板输送机优点

  1、独特的S型裙边料板由耐磨钢板采用专用模具冲压成型，结构紧凑，运转平稳，噪声小，两侧的裙边能有效地防止物料漏撒。

  2、输送机构采用大节距链轮和单侧弯板滚子链，经热处理，耐温、耐磨、不跑偏。

 3、料仓和拖动机构与机架一体化，安装使用简单、方便。

 4、运行时有轻微噪音。

 安装和使用

 1、 本机在安装时，要保证其直线度，机头驱动链轮和机尾传动链轮端而应在同一平面内。

2、 本机安装后，在张紧传动链时，应保证驱动轴与尾部传动轴平行，以保证两边链板松紧一致，防止单边滚子叩链轮而产生单边磨损现象。

3、 在安装时，要保证输送板的挡料板的啮合间隙，以防止咬边叩碰。

试运转：

 本机安装完毕后，紧固各部螺栓，减速机加足润滑油，个转动件加足润滑脂（油），拖轮与链轮啮合面抹上适量润滑油后开车运转。在运转过程中，检查各转动件是否灵活，有无咔碰现象，必要时加以调整。

 维护和保养

 1.定期更换、添加减速机润滑油。

 2.每天向托轮涂抹一次润滑油。

 3.本机因受输送物料的冲击和链板与链轮咬合的震动，各连接螺栓可能产生松动，应时常检查紧固。

 4因托轮与链轮咬合磨损和链板伸长松动，应定期调整张紧装置，拉紧链板。

经常清扫各部灰尘，以减少零部件磨损。

 售后服务：

 1、 产品保修一年，一年内属产品质量原因损坏的原器件，包退、包换。一年后三年内损坏的原器件，供方只收工本费。

2、我公司在全国各地有一只专业维修队伍，在接到对方通知后，84小时赶到现场。