破碎机使用说明：
　　锤式破碎机主要用于粉碎石灰石、铝矿石、页岩、石膏、煤炭等物料。它具有生产效率高，坚固耐用，结构紧凑等特点，是一种较为理想的粉碎设备，深受用户的好评。
一、设备结构
该机是由传动部分、机体部分和传锤部分组成。
　　1、传动部分
　　　　由Y280S-4电动机、C型三角带、电机轮、被动轮组成。
　　2、机体部分
　　　　电机壳进料口、衬板、箅底、轴承座等组成。
　　3、转锤部分
　　　　由主轴、固定板、销轴、机锤等组成。
二、工作原理
由电动机经由三角带传动主轴，高速旋转，原料经由进料口进入机壳内，遇到高速旋转的机锤,把物体击碎,达到需要的粒度后,经由箅底漏出机壳。
三、主要技术参数
生产能力25~30t/h
转子直径800mm
转子长度800mm
进料粒度≤200mm
出料粒度＜10mm
配用动力Y280S-4 75KW
设备质量3.5T
外形尺寸1020×1540×1500mm
使用V型带C型4500 mm 6根
四、破碎机的操作
4、开车前的准备：
A、开车前应详细检查主轴承和其它传动部分的油量，应加够润滑油。
B、检查各部位的联结螺丝是否有松动和断裂的现象。
C、检查机体内和各传动部件是否有障碍物。
D、检查传动装置和电动机是否正常，如皮带有无断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完整无损。
E、只有在上述各部位的检查均属正常后，才能给出开车信号，然后，按顺序启动设备。
5、运转中的检查和操作：
　　在破碎机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行起动设备，原因后，要把破碎机内物料清理出来以后，才能按顺序开车。
注意：破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与箅条敲击，磨擦等不正常声音时应及时处理，停机进行检查。在破碎机停车后，还应检查锤头，衬板，出料箅条的磨损情况。
五、破碎机的维修
对设备的维护保养是延长其寿命、发挥其最大作用的重要环节。设备的维护保养，一般包括清扫设备，检查，紧固螺丝、保持良好的润滑。通常采用的润滑材料润滑脂和润滑油两种，以保证设备正常运转。使用设备的人员，坚持作到“三好”(用好、管好、修好)“四会”{会使用、会保养、会检查、会排除故障}“四无”(无积灰、无杂物、无油污、无松动)这样，就可以保证设备的正常运转，发挥最大的技术效能。
六、锤式破碎机的安全生产
为了确保安全生产，防止设备事故和人身事故的发生，必须遵守安全工作制度，严格执行操作规程。
A、运转中设备突然发生紧急故障，可先停车，查清故障情况，未排除前，不能强行开车。
B、电器设备发生故障，应由电工负责修理，以免发生触电事故。
　　C、检修破碎机，必须将给料机头部的物料清理干净，防止振动时落下伤人，进行破碎机处理故障或检修时，必须关掉电源，检修后试车，必须将盖盖好，拧紧螺丝，方可起动设备。
D、所有安全防护装置，必须完整牢固。
七、易损件
　　A、箅底
　　B、衬板
　　C、锤头
　　D、三角带

技术参数：

重型

标准型