• 产品简介

       该产品属于PAG高分子聚合物淬火剂，常温下易溶于水，对水具有逆溶性。可以通过调整其在水溶液中的浓度，配置成不同冷却特性的淬火液，可以得到近于水，或介于水与油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，适用于多种钢件的整体浸淬，感应加热淬火以及铝合金件固溶加热后淬火。具有淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点等优点，大大减小淬火变形和开裂的倾向。

       浓度易测易控，通过控制浓度可以获得长期稳定的淬火效果；淬火工件光亮且有短期防锈作用,不用清洗直接回火；PAG高分子有机聚合物化学稳定性高，不易老化变质，使用寿命长；无毒，不燃烧，无油烟；使用安全，经济环保，高效节能。

• 典型理化性能

• 冷却特性

       恒鑫化工科技有限公司采用符合ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得不同浓度THI®F-502水性淬火剂与水的冷却速度值对比如下表：

• 适用范围

1. THI®F-502水性淬火液主要用于各类碳素钢、低合金结构钢、渗碳钢、弹簧钢、五金工具、轴承钢制工件的整体浸淬和感应加热淬火。
2. 适用于井式炉、网带炉、推杆炉、步进炉、滚筒炉、转底炉以及铸链炉等。
3. 铝合金的固溶处理。
4. 可取代传统的热处理水淬油冷工艺。
5. 用于成批工件淬火时，同批次工件间应保持足够的距离，或以分散撒入方式进入淬火液中。

• 配制方法

       配制新槽液前，应彻底清洗淬火液槽和附设的搅拌循环冷却系统和储液槽池等。清除槽中残渣、异物后，用高压水或自来水彻底冲洗。必要时可在槽的内表面涂刷防锈剂。如果液槽是旧用油槽，则更须严格用除油清洗剂清洗干净，残留的清洗液也应仔细清除。对冷却系统的其他过流部件如阀门、管道、储液槽池等也应同样清洗干净。

       配制淬火液的水没有什么特殊的要求，普通的自来水就行，先向槽内注入干净的自来水，注入量可为设计槽液总量的50~70%（可在液槽内设置液面标志）。然后按确定的槽液浓度徐徐加入PAG水基淬火剂，同时进行搅拌。加完原液后，酌情补加自来水到槽液总量的液面，然后继续循环搅拌，使溶液完全均匀为止。计算浓度时，因THI®F-502PAG水基淬火剂的比重接近于水，所以可直接按重量内加法，根据选定的槽液工作浓度直接计算出应加入的THI®F-502淬火剂的重量。也可按照体积进行配比，结果没有多大的差别。

• PAG淬火液的防锈性和防腐败性

     PAG淬火剂中含有一定量的防锈成分，所配水溶液总是具有高于自来水的防锈性。因此一般不担心淬火液的防锈性问题。当发现防锈性不足时，可以补加少量防锈剂。

     PAG淬火液的腐败变化往往发生在溶液先受油之类的有机物污染，然后又较长时间未使用，尤其在天气较热的夏季。腐败的现象为发臭，变黑。至今，尚没有一种防腐剂能够保证长期停用的受污染淬火液不发生腐败现象。经验证明，变黑和发臭都不影响淬火液的冷却特性，也不影响用折光仪法，用粘度法以及用真实浓度法测量的浓度值。通过生产中的循环搅动带入空气，过一段时间臭味就会消失，溶液也随之恢复到原来的颜色。这种腐败变质是由厌氧细菌引起，通入空气即有杀菌效果。与我公司联系，补加一点杀菌剂，即可以杀灭细菌，消除臭味，并使淬火液变回为淡黄色。

• 生产现场减缓淬火液变化的措施

     在生产现场采取以下措施可以减缓PAG淬火液的变化

1. 延长工件淬火冷却后在淬火液中的停留时间，以利于工件粘附的聚合物充分溶解；

2. 对刚出淬火槽的工件做进一步的自来水清洗，并将清洗用水作为补充水加入淬火槽中；

3. 加强管理，减少淬火液的污染；

4. 有条件的工厂自己购买一台冷却特性测试仪，用冷却特性来控制淬火液浓度；

5. 暂时没条件的工厂应当定期取样送淬火剂生产厂进行冷却特性测试，并用冷却特性曲线控制浓度。通常，连续生产时，最好每3个月进行一次取样测量；

6. 当所用的PAG淬火液使用了较长时间，污染积累较多，用折光仪测出的浓度已经相当高，浓度测量和冷却特性控制比较困难时，可以与烟台恒鑫化工科技有限公司联系，由我公司对淬火液做更新处理。

• 注意事项

1. 浓度控制：初次使用应在我公司的指导下确定浓度使用范围（具体使用浓度可参照附表一），随着淬火溶液中THI®F-502水性淬火剂原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。反之，冷却能力则提高。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中THI®F-502原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用手持折光仪监控THI®F-502水性淬火剂原液的浓度。新配制的THI®F-502水溶液的浓度为折光仪读数乘以系数2.5，即为其浓度值。在淬火剂使用过程中，随着氧化皮等污染物的加重，折光仪读数会受到不同程度的影响。为保证对淬火液浓度的良好控制，应定期（一般一个季度至半年一次）取样测定其冷却能力及运动粘度等性能以校正现场浓度值。
2. 温度控制：淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。最好配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。
3. 为了延长溶液的使用寿命，在使用中要注意适当搅拌。合理的搅拌可保证溶液的性能稳定，通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时，溶液的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂(如苯甲酸钠)。
4. 使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定。实践表明：经出厂检验合格的产品，应在两年期限内使用：若超出期限尚未使用，待复验合格后方可使用。
5. THI®F-502水性淬火剂不会因寒冷而冻结，如冬季在室外长期停放后运进室内，使用前应把桶多次来回滚动以保证混合均匀。

• 包  装

      本公司PAG水溶性淬火剂以208升桶包装，每桶净重200KG。

• 附  表

       各类工件作整体浸淬，包括渗碳和碳氮共渗后淬火的浓度可参考下表。