滚珠丝杆的定义

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

　　滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

滚珠丝杆的特点

　　1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3

　　滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

　　2、高精度的保证

　　滚珠丝杆是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

　　3、微进给可能

　　滚珠丝杆由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。

　　4、无侧隙、刚性高

　　滚珠丝杆可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。

　　5、高速进给可能

　 滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。 精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高。

滚珠丝杆运动原理

　　1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杆，已俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等

　　2、当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

　　世界主要滚珠丝杆生产制造商：

　　台湾AHK滚珠丝杆,台湾璟腾 GTEN 滚珠丝杆，台湾上银HIWIN滚珠丝杆，台湾TBI滚珠丝杆，台湾PMI滚珠丝杆，中国南京工艺滚珠丝杆，汉江滚珠丝杆，韩国SBC滚珠丝杆，德国博世力士乐（原STAR）滚珠丝杆等......

滚珠丝杆的用途

　　滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。

TBI丝杠轧制丝杠滚珠丝杠丝杆

品质特征：
1)环保自润设计,低摩擦;
2)四方向等负载设计;
3)高精度,省维护保养;
4)高速,低噪声;
5)滑块可互换性;
6)国际标准规格;
7)全密封油封;
8)四排钢珠之高刚性设计;
9)运转顺畅,新型循环方式。

优点：
1、免保养，低维修，无需润滑管路系统与设备。
2、使用寿命超长，长期自动维持轨道表面润滑油膜保护。
3、大幅度节省润滑油成本。
4、易于维持机器清洗，无废油品外漏污染环境

HIWIN滚珠丝杠螺母的循环方式分为3类

1.外循环方式;其为螺杆、螺帽、滚柱、弯管及固定块组合而成，而滚珠介于丝杠与螺帽之间，钢珠的循环乃经由弯管的连接，使其得以在螺帽上回流，而螺管则装在螺帽的外部

2.其为螺杆、螺帽、钢珠及回流所组成，钢珠采用单圈循环，以回流盖跨越连接两个相邻的珠槽，连接构成一个单一封闭的回流路径

3.是端盖滚珠丝杠，基本的回流设计与外循环一样，而主要的区别螺帽上加工一贯穿孔作为钢珠回流...

刚性为机械刚度的指标，滚珠丝杠的刚性取决于螺帽间轴向负荷珠槽接触刚性及螺杆轴的刚性决定，当螺杆装与机器上时，支撑轴承刚性及螺帽安装与机床台的情况一定要考虑
机械驱动系统的总刚性关系分项径由测试，可将螺帽、螺杆及钢珠、珠槽两者间的刚性合二为一，成为螺帽刚性Kn,而且各螺帽的刚性值在规格表中

螺帽的刚性值，其测定之轴向力与同等于额定负荷10%时之高预压力，其值接表示，与型号录中，若预压力低于设置值，则刚性可由下式计算

一次整体系统的轴方向刚性它是包含支撑轴承及螺帽组装在床台的刚性

滚珠丝杠已成为现代机床由于其定位精度的一个组成部分，承载特性，低摩擦时，丝杆比较。
但是几乎没有变化设计自机床滚珠丝杠在第一次使用几十年前。
一个常见的误解是，要完善滚珠丝杠一切必要，是提高领导准确性。
虽然铅精度提高是重要的，有许多领域可以改进设计整体机器性能产生重大影响。
因此，滚珠丝杠，不能孤立地考虑一个因素，而是影响伺服回路的性能。
在制定新的滚珠丝杠XLF的范围，耶拿旋转技术，认识到了在伺服回路的性能滚珠丝杠的重要性，并设计了一个滚珠丝杠，以满足现代机床控制的要求。
一个重要的考虑因素是逆转的错误，（逆转时发生错误失去议案过程中旋转方向改变滚珠丝杠明显），它可以影响的工件定位和表面关节度。
在系统中的机械元件的反应可能对逆转的错误产生重大影响。
该XLF的新颖设计制作了滚珠丝杠与极低的摩擦系数，但也保持高系统刚性和消除逆转的错误。
设计和用料下，它也有可能减少在滚珠螺母预压，同时保持刚性。
滚珠螺杆生活和磨损的准确性也大大提高;的滚珠丝杠也非常安静，较传统的设计。
另一个好处是热的组装由于减少了预装，提高刚度和稳定性，摩擦系数低，生产与产生的热量非常低的水平滚珠螺杆。
这些改进，取得了使用混合材料，在滚珠丝杠滚在配置文件和滚珠螺母设计变更，变化并不明显的同蓝/滚珠丝杠的灰色眼睛的外观外，并减少预装和超级平稳运行时，可以感觉到球螺母手工打开。
显然，这些好处不仅限于机床行业，任何应用中，精度高，寿命延长和噪音低的水平，必须将受益于优势XLF的范围滚珠丝杠提供。