MV850硬轨型立式加工中心 l 可选择VM750-VM2511区间各种行程l 可选择VMC650/ VMC650/ VMC1060线轨型加工中心 一、技术条件：VM850技术指标工作台面积 950 × 500mm三向行程800 × 500m × 500mm工作台端面至工作台距离120-620mm主电机功率7.5Kw主轴转速范围60~8000rpm（可选配10000rpm）主轴孔锥度MAS-BT40快速移动速度16m/min数控系统FANUC 0I MD/Mate MD或三菱M70自动换刀时间（相邻）0.8-3s刀库容量16/20/24(选配)进给电机扭矩12Nm工作台承重800Kg定位精度 ±0.005mm/300mm重复定位精度0.005mm机床重量6000kg 二、机床性能Ø VM850型数控铣床是一种较为典型的普及型数控铣床。机床主电机功率为，最高转速达8000rpm（可选配10000rpm）。三向进给扭矩大，行程范围宽，承载能力强。可进行铣、钻、铰等多种工序加工，适合于中、小机械零件的加工Ø 铸件全部采用树脂砂工艺锻造，多工序人工时效处理和数控化加工Ø 材质内部致密度高，吸震性、精度稳定性好。矩形导轨宽度、厚度及导轨跨度比较大，十字滑台在运动过程中的平稳性好，重切削时的抗震能力强Ø 三轴导轨采用压板、镶条紧缩，导轨接触面采用进口高耐磨贴塑软带，导轨面硬化处理，径精密研磨和精密铲刮工艺，获得最佳导轨直线度和动态精度Ø 三轴采用高扭矩，高精度滚珠丝杠，NSK丝杠专用轴承和德国R W高扭矩联轴器，大功率交流伺服电机驱动，具有强劲伺服动力和高响应、强切屑特征Ø 配有台湾产品牌主轴，主轴带轮，同步带及增压缸Ø 三轴导轨稀油润滑，铝质油管，配有进口检验和容积式自动润滑系统，简写定量供油，计量精确，能直接凭视觉判断分配器的工作状况，便于维护和保养Ø 机床出厂严格72小时连续运转试验Ø 进口漆外观靓丽Ø 机床外防护罩，三轴人字形导轨防护罩，排屑防护性能娘好Ø 高刚性结构，最佳稳定性：●主结构体经有限元分析，达到最佳的结构刚性和稳定性●铸件经二次时效处理，保证加工精度的稳定●三轴丝杠均经预拉处理，于高速运转时，防止热变形，确保精度●X、Y、Z轴皆采用矩形导轨，具有高刚性，低噪音，低摩擦性特性，可做快速位移及获得最佳循圆精度三、控制系统规格及功能：项目规格项目规格控制轴数3/3机床锁住所有轴最小输入增量0.001软件限位所有轴快速进给速度24000mm/min切削进给速度6000 mm/min快速进给倍率F0、25、50、100切削进给倍率0-200%手动进给倍率0-200%坐标系G52-G59平面选择G17、G18、G19子程序调用四层嵌套程序输入方式RS232C或CF卡输入最大可编程尺寸 ±8位数宏程序编程512K代码ISO辅助功能M8位数主轴速度S5位数主轴转速倍率0-120%镜像各轴刀具补偿T8位数程序编辑256K反向间隙补偿快速进给和切削进给均可自动运行DNC、存储器、MDI运行程序重新启动手动、中断或恢复手动运行手动、手轮、增量进给返回参考点绝对位置参考点或有挡块设定参考点插补功能直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺旋插补、进给暂停四、关键部位供方目录Ø 铸件：南通国盛集团铸造有限公司，专业从事机床铸件生产十多年历史Ø 滚珠丝杠：台湾上银（HIWIN）Ø 丝杆轴承：日本NSK，高精度滚珠丝杆专用轴承Ø 柔性连轴节：德国R WØ 主电机：与系统匹配（台湾或日本）Ø 主轴：台湾原装Ø 打刀缸：台湾原装Ø 主要电气元件：法国施奈德Ø 润滑系统：常州傅恒润滑设备有限公司（美国独资）Ø 控制系统（含三向进给数字伺服电机及驱动器）：日本FANUC或日本三菱