硫化机:自动开模平板?硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模、自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器,所有磨具参数能储存到触摸屏中,方便操作管理. 硫化机适用于各种橡胶制品的硫化,是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。 硫化机分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式。 本机功能完善,结构紧凑,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时,热板表面温度均匀,控温精确直观,保压稳定可靠,操作安全方便等特点,使用本机能保证制品质量,提供生产效率,获得显著的经济效益。 硫化机参考介绍:
公称合模力 | Total pressure | 1.00MN | 2.00MN | 3.00MN |
液压系统压力 | Max. Hydraulic Pressure | 16MPa | 20MPa | 20MPa |
柱塞最大行程 | Plunger Stroke | 300mm | 300mm | 300mm |
柱塞直径 | Plunger Diameter | 280mm | 360mm | 450mm |
快速上升速度 | Speed of Closing | 80mm/s | 80mm/s | 80mm/s |
快速下降速度 | Speed of Opening | 90mm/s | 90mm/s | 90mm/s |
上层模翻转角度 | Angle of Mold Plate Turnover | 60° | 60° | 60° |
热板尺寸 | Platen Size | 500×500mm | 600×620mm | 600×650mm |
加热平板间距 | Daylight Opening | 300mm | 300mm | 300mm |
总加热功率 | Total heating power | 8.4kw | 12kw | 12kw |
工作温度 | Max. Temperature | ≤200℃ | ≤200℃ | ≤200℃ |
电动机功率 | Pump Power | 5.5kw | 7.5kw | 7.5kw |
外形尺寸 | Overall Dimension (L×W×H) | 1540×1750×1870mm | 1800×1620×2200mm | 2000×2500×2200mm |
重量 | Weight | ≈3.5t | ≈6t | ≈9t |
RLD型系列电热式胶带硫化器是一种技术先进、结构紧凑、使用方便的胶带硫化胶设备,
由高强铝合金制造而成. 其特点是:体积小、重量轻、搬运和安装方便、电热板工作面温度分布均匀,工作时实行全自动控制,压力装置为板式水压结构具有压力大且均匀的优点.该种产品是国内先进的硫化胶接设备. 可广泛应用于各种条件下的胶带硫化接头和补接工作(加普通帆布胶带.高强尼龙胶带.钢绳蕊胶带等)
型号 | 硫化机胶带宽度 | 功率(KW) | 加热板规格 长×宽(mm) | 最重件 重量(kg) | 总重量(kg) |
RLD-650 | 650 | 10.2 | 810X830 | 58 | 448 |
RLD-800 | 800 | 13 | 995X830 | 68 | 510 |
RLD-1000 | 1000 | 14.6 | 1215X830 | 81 | 754 |
RLD-1200 | 1200 | 16 | 1410X830 | 99 | 884 |
RLD-1400 | 1400 | 18 | 1610X830 | 110 | 969 |
RLD-1600 | 1600 | 24 | 1810X830 | 115 | 1364 |
RLD-1800 | 1800 | 26.4 | 2010X830 | 134 | 1484 |
RLD-2000 | 2000 | 29.1 | 2210X830 | 161 | 1859 |
RLD-2200 | 2200 | 31.3 | 2410X830 | 173 | 1836 |
四柱硫化机:产品型号 | XLB-DQ(柱) |
公称合模力(KN) | 630 |
最大工作液压力(MPa) | 16 |
热板规格(mm) | 500*500 |
热板间距(mm) | 150 |
工作层数 | 2 |
柱塞行程(mm) | 300 |
总加热功(KW) | 9 |
热板单位面积压力 (MPa/cm²) | 2.52 |
电动机功率(KW) | 4、2.2 |
下工作台离地面高度(mm) | 830 |
外形尺寸:(L×W×H)(mm) | 1500*600*1500 |
重量(kg) | 1900 |
硫化机作为输送带接头工具,在使用过程中和使用结束后后,也要同其他工具一样,进行维护和保养,以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机,只要使用保养得当,其使用寿命为8年。 硫化机的维护保养时应注意以下问题: 1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿; 2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水; 3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触; 4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。 5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。 6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低; 正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法彻底排出。
蒸汽疏水阀的动作正常与否,在很大程度上影响着蒸汽使用设备,包括硫化机在内的性能和效率。同时,也影响这些设备的使用寿命,有时还会带来意外的恶性事故,给企业造成巨大损失。因此,选择好疏水阀十分重要,应从下列疏水阀的性能招标中选择: (1)排放饱和水的能力和过冷度 蒸汽放出热量后变为饱和水。如果疏水阀可将饱和水排出,新鲜的蒸汽及时补充进硫化机使得设备始终保持在较高的温度下,可提高生产效率和产品质量。自由浮球式,杠杆浮球式,浮桶式疏水阀都可排饱和水,过冷度为0-2℃。 过冷度是指疏水阀能连续排放热凝结水的温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值。排放饱和水的疏水阀可以在C点排水,不能排饱和水的疏水阀只能在E点排水,C点与E点之间的温差叫过冷度。 圆盘式、双金属片式、波纹管式等疏水阀由于过冷度较大不能排放饱和水不适用于硫化机。 (2)疏水阀的背压率也是影响疏水阀工作的重要指标。背压率高,可以在回收凝结水时在背压较高的情况下仍可以正常工作。 (3)疏水阀具有止回功能,可使单台的硫化机停止工作时防止冷凝水倒流对硫化机造成不利影响,造成故障,影响使用寿命。 (4)选择可用于过热蒸汽的疏水阀。 (5)能够连续排水,且排水量大、使用寿命长的疏水阀。选好蒸汽疏水阀可节约大量能源和资金,当然也许一次性投资大一些,但从长远来看是合算的,既可以保证产品质量,又可以大大提高工作效率。