RB1060B加工中心
一、产品适合性:
GSVM1060B是配用品牌数控系统的三坐标控制.轻型床身式.经济实惠型数控铣床.立式加工中心。本机床可使绝大多数的钻削、铣削、镗孔、扩孔、铰孔等功能进行自动工作循环,既可坐标镗孔,又可精确高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工,该机床广泛应用于各类通用机械.零件.塑料.电子产品以及批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工,是职业技能培训机构.五金行业.电子工业等部门理想的加工设备。
l 机床的铸件均采用树脂砂铸件,且经过两次人工时效处理,稳定性好。 l 本机床为床身式工作台不升降铣床,具有较高的刚性。 l 机床导轨采用宽包容窄导向的设计原则,导轨淬火磨削,硬度可达HRC52以上,与其相配的导轨面贴塑,并采用间歇集中润滑,机床运动平稳,精度保持性好。 l 进给系统采用直联式精密滚珠丝杆传动,英国雷尼绍公司激光核准仪进行间隙补偿,定位精度及重定位精度高。 l 与强化导轨相结合的立柱导轨导轨采用耐磨贴塑处理,大大降低导轨间的摩擦力,消除了导轨可能产生的爬行现象,提高了机床的运动精度。 l 本机床主轴电机通过特殊的同步齿型带与主轴皮带轮联接完成主传动系统。 l 换刀装置采用台湾及国产品牌凸轮机械手式刀具交换装置,可实现调整刀具交换,刀库驱动和机械手驱动均采用伺服电机,大大简化了传动系统的机械结构,有效地提高了刀具交换系统的可靠性,节约了换刀时间。 l 液体冷却采用与机床主体分离的冷却液箱(泵),便于冷却液的更换。 l 采用间歇集中润滑,机床运动平稳,精度保持性好。 l 整机采用三维造型设计,美观大方。 |
二、GSVM1060B立式加工中心主要结构简述:
本机床主要由底座、立柱、滑鞍、工作台、主轴箱、刀库、电气部分组成。
㈠、主轴箱部分
主轴箱采用封闭结构,具有很好的刚性,具有良好的散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。
主轴箱导轨为矩形,粘贴塑料导轨板,有利于提高主轴箱的运动精度和接触刚性。
㈡、主轴部件
主轴单元为台湾主轴单元,转速高,输出功率大。主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴,转速最高达8000r/min。
主轴松拉刀机构为自动松拉刀结构.
㈢、机床X、Y、Z进给传动
三个方向均采用高刚性的滚珠丝杠副,联轴器采用进口无间隙联轴器,保证无隙传动,同时其良好的刚性与优化的减振性能,极大的改善了传动系统的动态刚性,由伺服电机直接驱动进给,惯量小,扭矩大。
床身采用底座式结构,刚性好,立柱采用框架型箱体结构,床身与立柱导轨采用有限元分析法设计,具有良好的抗扭、抗弯作用,保证足够的刚性,运动平稳性。X、Y、Z三个方向采用中频淬火、磨削,硬度可达到HRC48-52,提高了耐磨性和动态性能。
1.底座结构:
机床底座采用了方箱封闭形结构,采用薄壁多筋布置,截面形式为稳定性好的对称结构。
机床导轨布置在底座两边,导向在中间,这种布局有利于提高Z向的运动精度和结触刚性。底座导轨采用中频淬火(HRC48~52)后圆周磨削工艺,保证了导轨的精度和较长的寿命。
2 .立柱结构
立柱是主轴箱的支承部件。即要承受各个方向的力。 又要承受有关的颠覆力矩。因此,立柱采用封闭框架式结构。空腔内设置有较高的纵向和横向环形筋。
立柱采用矩形导轨,为了保证导轨的精度和提高耐磨性,采用单侧导向,导向比较大,同时采用了与底座加大结合的技术,具有良好的抗扭、抗弯性。
3 .滑鞍
滑鞍采用矩形导轨,底座导轨淬火磨削,滑鞍粘贴塑料导轨板,其磨擦系数小,导轨寿命长,吸振性好、刚性好。
㈣、刀库结构
机床刀库采用台湾刀库凸轮机械手,性能可靠,换刀时间短。
㈤、机床的气动系统
气源输入压力为0.5—0.7Mpa, 本机床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置-增压缸,实现机床的快速装卸刀具。
㈥、机床的润滑系统
机床的润滑系统由干油润滑和稀油润滑两部分组成,稀油润滑由集中润滑泵来完成。由集中式润滑泵定时自动供油,各润滑点配以定量分配器,组成定时,定量的自动润滑系统。干油润滑主要用在滚动轴承,主轴前后轴承以及刀库支承润滑用锂基润滑脂润滑。
X、Y、Z坐标导轨面的润滑,滚珠丝杠、导轨、压板、 镶条的润滑全由集中润滑装置来润滑各点。润滑量可定时、定量控制。
㈦、机床的冷却系统
冷却系统由冷却油泵、冷却油箱等部分组成。
冷却液经油泵输送到主轴端,由喷嘴将冷却液喷入切削区及工件,冷却液带走大量的热量,降低切削区及工件的温度,提高了加工精度。