ZNC320/ ZNC350/ ZNC430(单轴数控)精密电火花成型机
选配件
●磁性工作台: 利于快捷方便地装夹工件
●平动头：提高侧面光洁度，修正尺寸
一、技术指标
序号 | 规格 | 性能、作用 |
1 | 工作台行程（X轴、Y轴、Z轴） | 300×250×160 / 350×250×200 / 400×300×200（㎜） |
2 | 工作台尺寸 | 600×300 / 650×300 / 700×400（㎜） |
3 | 二次行程 | 200（㎜） |
4 | 最大电极重量 | 50 / 50 / 70（㎏） |
5 | 最大工件重量 | 450/500/1000（㎏） |
6 | 工作油槽尺寸 | 900×570×345 / 960×570×345 / 1140×645×360（㎜） |
7 | 最大加工效率 | 400（mm3/min） |
8 | 最大加工电流 | 60（A） |
9 | 最小电极损耗 | ＜0.1（%） |
10 | 最佳表面粗糙度（Ra） | 0.2（µm） |
11 | 定位精度 | 5( µm)/任意100(mm) |
12 | 重复定位精度 | 2(µm) |
13 | 最大消耗功率 | 4（kVA） |
14 | 机床重量 | 1300 / 1400 / 1500kg |
二、ZNC系统的技术性能
●LCD显示含电脑辅助逻辑控制系统
●设有自动A.R.C.（积碳灵敏度）防积碳检视装置，防止加工物损坏
●超大规模集成电路，功率管采用复合大功率VMOS场效应管
●大面积大深度间隙单独设计
●高压重叠同步放电系统
●等脉宽能量输出
●超细加工电路
●稳压能力±10%
●铜电极、石墨电极分离电路、单独参数加工
●模糊控制，输入加工讯息，其余自动完成
●放电参数自动编辑、且可选择粗、中、细、极细加工条件
●根据电极形状及材质，自动匹配加工参数（此项技术为我公司特有）
●Z轴超精度加工位置重复确认
●九段编程输入，可实现粗到细一次加工完成
●深加工时可设定周期性电极回位，排屑更彻底
●选配脉动冲油功能，加工更便利
●电路具有多项安全装置
⑴自我诊断系统及LED(发光二极管)状态显示，方便检修
⑵油位控制，低于设定安全高度时自动停止加工装置
⑶油温控制，高于设定安全温度时自动停止加工装置
(4)火警自动检测装置，预警自动切断电源
(5)限位高度保护，当加工深度到达后，自动抬刀到安全位置
(6)粉状式自动应答灭火器,安全性最高、无污染、不损坏机床及模具
(7)积碳回退安全保护装置
三、机床特点
●机床结构经电脑抗拉、抗压、反应力等分析设计，持久保持机床精度
●机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度
●Z轴精密“预紧式”双螺母台湾产滚珠丝杠。滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精度好
●Z轴采用日本“三洋”伺服电机
●三重安全检测:红外线防火检测，液面控制，自动灭火器设备
●台湾WALRUS（华乐士）油泵或意大利PEDROLLO油泵
●5µm精密光栅尺反馈，实现全闭环控制
●可任意选择冲油、抽油的排渣方式，也可选择不浸油加工
●适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工
●润滑系统采用回收方式，滑轨润滑动作一次完成并保持外观清洁
