1、 设备主要用途说明：
该设备主要用于中心高分别为450、500、560、630、850电机机座的粗、精加工，包括：镗内腔、镗两端止口及车端面。
2、设备要求及主要规格参数
2.1主要配置
主机
工作台
尾座
数控电器控制系统（见副页）
自润滑系统
安装基础件
2.2机床基本要求
2.2.1必须是全新设备（包括所有的零部件、元器件和附件），使用性能良好，适合于大批量生产作业。
2.2.2因结构合理、安全可靠、操作简便，易于保养、维护、修理。具有可靠的稳定性，且刚性好，运动副耐磨性好，受环境影响小，在环境温度15℃-45℃、相对湿度≤90%条件下能连续工作16小时，且加工性能稳定。
2.2.3必须采用全新优质材料制造，所选用的机械、液压、电子、电器元件应是先进、优质、可靠实用的系列产品，符合国家标准。
2.2.4本设备须拥有完善、可靠的安全措施及装置，符合国家标准GB12266-90（机械加工设备一般安全要求）的要求。必须配备必要的保险装置以防止误操作。
2.2.5本设备采用卧式单杆镗结构形式，加工时镗杆为双支撑，镗头旋转，主轴箱纵向进给，活动刀杆作径向进给，车端面。
2.2.6机座加工的定位、装夹方式采用机座脚板底面与脚板安装面中的两孔（即一面两孔）定位，用压板压紧脚板进行加紧，工作台面上开纵向T型槽（纵向T型槽的具体位置和数量由买方书面确认）。
2.2.7床身导轨采用滚珠直线导轨。
2.2.8镗杆表面淬火或表面氮化处理HRC45～55。
2.2.9机座定位工装采用一对一或组合形式（卖方只提供一套常用机座定位工装）。
2.2.10机床导轨采用集中自动润滑装置，主轴箱采用油泵润滑，活动支撑采用手动润滑。
2.2.11电源要求
三相交流电源 AC380±10%
频率 50Hz±1
设备负荷 30KVA
3、 主要技术规格
3.1 内腔及止口φ540～φ1200mm
3.2 端面外圆 φ1200mm
3.3 纵向最大加工长度 2200mm
3.4 中心高调整范围：450～800mm
3.5 工作台尺寸：满足机座使用要求
3.6 工作台平面度：≤0.08
3.7 中心高偏差（630mm）偏差≤0.16
3.8 工作台承重：4000Kg
3.9 主轴转速：通过变频器进行无级调节。
3.10 镗刀架径向最大行程100mm
3.7 切削参数
纵向进给范围1.4～13.66mm/min，无级
纵向快速移动4000mm/min
经向进给范围进给量0.073mm/r－0.219mm/r
经向快速移动72.17mm/min
3.8加工产品精度：
加工产品精度等级: 符合IT8
表面粗糙度: Ra3.2-6.3
两端止口同轴度: 符合IT8
两端止口端面与止口中心线的垂直度 符合IT8
止口径向跳动量 符合IT8
止口端面跳动量 符合IT8
机座专用数控电器系统说明
1．机床工作用台最长行程X轴（前后方向）行程5600mm。轴驱动功率：X轴4.4KW。传动方式为：滚珠丝杠加行星减速装置。丝杠型号：FFZD6310-5（用户提供机座图纸设定最终长度）。
2．径向Z轴行程110mm轴驱动功率：80型0.75KW。传动方式为：滚珠丝杠。丝杠型号：FF3205-5。
3．主轴（转动）功率为22KW，变频驱动，转速0-100转/分。
4．主电机冷却风扇：120W，AC220V。
5．润滑油泵电机：350W，AC380V。
6．机床照明灯：DC24V。
7，工作电源范围：AC380V±10％。
反向间隙：可变（随使用时间增加产生的不均磨损）
定位一致连续性：可变（可能来自传动结构单位长度表面状况和范成精度的变化）
运动阻力：可变（可能来自使用频率的不匀分布或局部机械润滑/磨损状况的变化）
二、电气控制系统柜技术要求：
1．系统可控轴数：3轴（目前是2轴）
2．在机床最长行程上，零点返回误差<=±0.05;
连续累计误差<=±0.10;
单点定位误差<=±0.10;
三、控制方案：
1．在X、Z轴上使用半闭环控制。驱动方式采用伺服电机驱动。主轴
采用高精度矢量变频器控制，能显示主轴转速。
2．1在控制系统上具备以下功能：
配手持脉冲放生器，以实现精确对刀；
可以显示各轴的相对运动长度、主轴转速；
机床系统IO的状态；
误差补偿表；
系统故障的原因及解决方法；
采用参数化编程方式，实行智能化管理，只输入少量必要的
参数，即可实现固定复杂工艺路径，减轻工艺编程量。
含在线帮助。
加工台阶孔：设置每孔的半径和长度，最多输入20组，不足20组以半径和长度为0,0结束；
加工倒角：输入X,Z两个数；
车端面：输入一个数值，自动回零；
注意，在加工台阶孔时，Z轴必须回到零位，也把它作为满足加工台阶孔的一个条件。
2.2人机界面布置：
主菜单分五部分：
手动：含对刀；
自动；加工台阶孔; 加工倒角；车端面；在线帮助；
四、预期精度:在机床最长行程上(往复累计),
零位返回误差<=±0.04+工作台摆动量;
连续累计误差<=±0.06+刀串动量;
单点定位误差<=±0.06+刀串动量;
五、系统参数:控制轴数2轴.
控制方式:半闭环.
