• 采用BMXP编控一体化软件，系统操作平台为WINDOWSXP，可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接；
• 机床铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造，两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变；

凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制数据规格表1

精准的数字化高频电源，阶梯脉冲波形，有效地提高切割效率，大大降低钼丝损耗。主要用途及适用范围电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目。电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着。预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围，针对塑钢门窗异形材成型模具，铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。

锥度装置：安装在线架上，通过驱动步进电机使锥度装置在U、V轴方向上移动，与X、Y轴配合完成四轴联动。

线架结构：采用两悬臂对称结构，钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内；上下悬臂导轮数目相同，钼丝受力均匀，无论加工厚薄工件均不易短丝；比起C型结构，两悬臂对称结构缩短了运丝路径，从而减少了振动点，确保了精度。

线架结构：采用两悬臂对称结构，钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内；上下悬臂导轮数目相同，钼丝受力均匀，无论加工厚薄工件均不易短丝；比起C型结构，两悬臂对称结构缩短了运丝路径，从而减少了振动点，确保了精度。

运丝部件：运丝筒采用轻型钢质材料，平稳度高、耐磨抗腐蚀，配有美国艾默生变频器控制往复旋转，提高工件的加工精度、光洁度，减少断丝现象。

运丝部件：运丝筒采用轻型钢质材料，平稳度高、耐磨抗腐蚀，配有美国艾默生变频器控制往复旋转，提高工件的加工精度、光洁度，减少断丝现象。

导轨及丝杆：采用直线导轨和精密级滚珠丝杠机构。

柜体及布局：采用引进德国技术生产BMW型电柜，基本骨架采用型材及专用的连接固定件，外形美观大方，内部布局合理。密封性、电磁兼容、散热效果好，电柜出厂前均经过长时间的高温老化，保证元器件适宜于长时间连续工作。

控制器及显示：采用高性能工业控制机，P4以上配置，1G内存，160G硬盘，以太网接口，配备LCD彩色显示器。

高频电源及内部线路：采用数字式高频电源，该高频电源脉冲发生器由工作于Windows XP平台下的BMXP软件直接控制，提高了脉冲信号的精确性与稳定性，大大降低原有高频的故障率，有效地提高加工效率及加工件品质。最大加工电流6A，最大加工效率≥120mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。内部线路采用国际上流行的模块化设计，故障率低且易于维修

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控制系统：采用BMXP智能型编控系统、Windows XP运行平台，与AOTOCAD等多种设计软件无缝连接，具有智能化数据库，供用户针对不同工件切割要求进行选择。高频选择以及电器部件的启停均由软件实现控制，简化传统的按钮控制